parsoctane

دسته: مکانیک

  • بویلر و دیگ بخار

    بویلر و دیگ بخار

    بویلر (Boiler) یا دیگ بخار یکی از مهم‌ترین تجهیزات در بسیاری از صنایع است که برای تولید بخار یا آب داغ به کار می‌رود. این دستگاه در صنایع نیروگاهی، نفت و گاز، پتروشیمی، غذایی، دارویی و حتی ساختمان‌های مسکونی و تجاری نقش حیاتی ایفا می‌کند.
    عملکرد صحیح و ایمنی بویلر نه تنها بهره‌وری سیستم را تضمین میکند، بلکه از وقوع خطرات جدی جلوگیری می‌کند. اصولا تدوین مهمترین استاندارد جهانی بویلر، یعنی همان ASME BPVC ، به علت انفجار و ترکیدن بویلرها در صنایع مختلف شکل گرفت.
    از آنجایی که بویلر در واقع یک مخزن تحت فشار است، عدم رعایت ایمنی و نکات استاندارد، می‌تواند باعث بروز فاجعه و خسارات سنگین شود.

    در این مقاله، به بررسی اصول عملکرد بویلر، انواع ، کاربرد و بررسی مهمترین استانداردهای بویلر خواهیم پرداخت.

    بویلر (Boiler) چیست؟

    بویلر یا دیگ بخار (به انگلیسی: Boiler) دستگاهی است که آب را از طریق حرارت مستقیم یا غیرمستقیم به بخار یا آب داغ تبدیل می‌کند. این بخار می‌تواند برای گرمایش، تولید انرژی یا فرآیندهای صنعتی استفاده شود.

    کاربردهای بویلر

    بویلرها در صنایع مختلفی کاربرد دارند این صنایع به شرح زیر است:

    • صنایع نیروگاهی: تولید بخار برای توربین‌ و تولید برق.
    • پتروشیمی و نفت و گاز: تأمین بخار (استیم) برای فرآیندهای شیمیایی.
    • صنایع غذایی: پاستوریزاسیون، استریل و پخت مواد غذایی.
    • داروسازی: تولید بخار استریل برای فرآیندهای حساس.
    • ساختمان‌ها: تأمین گرمایش و آب گرم.

    خطرات بویلر و روشهای پیشگیری

    مهمترین خطرات بویلرها، شامل موارد زیر است:

    1. انفجار بویلر: ناشی از افزایش فشار یا دمای بیش از حد.
    2. خوردگی فلزات: تخریب فلزات به دلیل کیفیت پایین آب یا محیط خورنده.
    3. رسوب‌گذاری: کاهش انتقال حرارت به دلیل تجمع رسوبات.

    همانطور که در بالا گفتیم، مهمترین خطری که بویلرها ایجاد می کنند، خطر انفجار است. این مبحث به قدری مهم است که وسیع ترین کمیته فنی استاندارد ASME ، به طور کامل به بویلر و مخازن تحت فشار اختصاص داده شده است. در بویلرهای ساختمانی و کوچک خطر انفجار با نصب شیرهای اطمینان و سیستم‌های کنترل فشار، قابل حل است البته در صنایع بزرگتر، ملاحظات بیشتری می طلبد.

    دومین مبحث مهم و قابل ملاحظه در بویلرها، مبحث کیفیت آب ورودی بویلر است که باید آب بویلر بهینه شود و دایما آب کنترل گردد. اگر آب ورودی مورد بی توجهی قرار گیرد، می تواند باعث بروز عواملی مانند خوردگی فلزات ، تخریب، و رسوب گذاری بیش از حد و گرفتگی شود که علاوه بر کاهش کارآیی، خود نیز یکی از عوامل انفجار است.
    راه حل پیشنهادی در صنعت، بهینه سازی آب بویلر، استفاده از مواد کنترل شیمیایی آب و شستشو و تمیزکاری منظم می باشد.

    انواع بویلر

    انواع بویلر بر اساس کاربرد

    1. بویلر صنعتی: برای فرآیندهای تولیدی در صنایع .
    2. بویلر نیروگاهی: تولید بخار با فشار بالا برای چرخاندن توربین‌ و تولید برق.
    3. بویلر خانگی (سیستم پکیج): برای گرمایش آب و فضا در ساختمان‌های مسکونی و تجاری.

    انواع بویلر بر اساس سوخت مصرفی

    سوخت فسیلی (گاز، نفت، زغال‌سنگ): رایج‌ترین نوع بویلرها.
    برقی: مناسب برای مکان‌هایی که دسترسی به سوخت فسیلی محدود است.
    زیست‌توده (Biomass): استفاده از مواد ارگانیک مانند چوب و پسماند کشاورزی.

    انواع بویلر بر اساس طراحی

    1. بویلر فایر-تیوب (Fire Tube Boiler)
    2. بویلر واتر-تیوب (Water Tube Boiler)


    بویلر فایر تیوب (Fire Tube Boiler)

    بویلر فایر تیوب، نوعی از بویلر است که گازهای داغ از درون لوله‌ها عبور می‌کنند و آب در اطراف آنها قرار دارد. این نوع، مناسب برای ظرفیت‌های پایین و متوسط است و بیشتر در صنایع غذایی، گرمایش ساختمان‌ها کاربرد دارد.

    اجزای اصلی بویلر فایر تیوب
    1. محفظه احتراق (Furnace): جایی که سوخت (مانند گاز، نفت یا زغال‌سنگ) در آن سوزانده می‌شود.
    2. لوله‌های آتش (Fire Tubes): گازهای داغ از داخل این لوله‌ها عبور می‌کنند و حرارت خود را به آب اطراف منتقل می‌کنند.
    3. پوسته یا مخزن آب (Shell): یک مخزن استوانه‌ای که آب در آن نگهداری می‌شود.
    4. دودکش (Chimney): خروجی گازهای سوخته به محیط بیرون.
    5. دریچه‌های دسترسی (Manhole): برای بازرسی و نگهداری بویلر.
    نحوه کارکرد بویلر فایرتیوب
    1. سوخت در محفظه احتراق بویلر سوزانده می‌شود و گازهای داغ تولید می‌کند.
    2. این گازها از طریق لوله‌های داخلی (تیوب‌ها) عبور می‌کنند.
    3. حرارت گازها به آب اطراف لوله‌ها منتقل می‌شود و آب به تدریج به بخار تبدیل می‌شود.
    4. بخار تولید شده برای استفاده در کاربردهای مختلف، مانند تولید برق، گرمایش، یا استفاده در فرآیندهای صنعتی، از بویلر خارج می‌شود.

    بویلر لوله-آب (Water Tube Boiler)

    در این نوع، آب از درون لوله‌ها عبور کرده و گازهای داغ در اطراف آنها جریان دارند. مناسب برای فشار و ظرفیت‌های بالا. کاربرد: نیروگاه‌ها و صنایع بزرگ.

    تفاوت بویلر واترتیوب و بویلر فایرتیوب

    اجزای اصلی بویلر

    اجزای بویلر بستگی به طراحی ساختار بویلر دارد. با این حال مهمترین اجزای ثابت یک بویلر به شرح زیر است:

    1. محفظه احتراق (Furnace): بخشی که در آن سوخت می‌سوزد و حرارت تولید می‌کند.
    2. مبدل حرارتی: سطحی که حرارت را به آب منتقل می‌کند.
    3. لوله‌ها: مسیرهایی برای عبور آب یا بخار.
    4. شیرهای اطمینان: برای جلوگیری از افزایش بیش از حد فشار.
    5. پمپ‌ها: برای گردش آب یا سوخت در سیستم.
    6. کنترل‌کننده‌ (رگولاتور): برای تنظیم فشار، دما و سطح آب.

    استانداردهای بویلر

    استانداردهای بویلر به عنوان یک مرجع معتبر، راهنمایی‌ لازم را برای اطمینان از عملکرد ایمن و بهینه این تجهیزات ارائه می‌دهند. بویلرها تحت فشار بالا کار می‌کنند، و عدم رعایت استاندارد می‌تواند به انفجار یا خرابی‌های جدی منجر شود.
    استفاده از استانداردها باعث افزایش کارایی و کاهش مصرف انرژی می‌شود. همچنین طراحی و ساخت مطابق استانداردها، عمر مفید بویلر را افزایش می‌دهد.


    الزامات استاندارد برای بویلرها

    استانداردهای بویلر، نکات مهمی مانند موارد زیر را ارائه میدهند:

    • متریال ساخت بویلر : مواد مقاوم در برابر فشار و دما، مانند فولادهای خاص.
    • طراحی ایمن: محاسبات دقیق برای ضخامت دیوارها، ظرفیت و مقاومت حرارتی.
    • جوشکاری: رعایت استانداردهای جوشکاری (مانند AWS یا ASME Section IX) .
    • تست بویلر : شامل تست‌های هیدرواستاتیک، تست فشار و بررسی نشتی.
    • سیستم‌های کنترل فشار: استفاده از شیرهای اطمینان، گیج‌ها فشار و دما برای جلوگیری از خطرات.
    • تعمیر و نگهداری: استانداردهایی برای تعمیر و نگهداری دوره‌ای، مانند API 510.

    استانداردهای مهم بویلر

    1. ASME Boiler and Pressure Vessel Code (BPVC)
    2. استانداردهای BS EN 12952 و BS EN 12953
    3. استاندارد ISO 16528
    4. استاندارد API 530
    5. استاندارد DIN EN 303
    6. استاندارد NACE MR0175/ISO 15156

    ASME BPVC نام مهمترین کمیته استاندارد ASME است و شامل 13 سکشن درباره بویلر ومخازن تحت فشار است. در صفحه استاندارد ASME توضیحات کاملی درباره آن وجود دارد. برخی مهمترین سکشن ها از قرار زیر است:
    ASME Section VIII استاندارد طراحی مخازن تحت فشار است که ممکن است در بویلرها استفاده شوند.
    ASME Section IV: استاندارد برای بویلرهای گرمایشی مورد استفاده در ساختمان‌ها و فضاهای کوچک است.
    ASME Section I: مقررات برای بویلرهای تولید بخار و آب گرم صنعتی.
    ASME SECTION 9 : جامع ترین استاندارد جوشکاری بویلر و مخازن تحت فشار.

    BS EN 12952 و BS EN 12953 نیز، استانداردهای جامعی هستند که هر کدام شامل چندین پارت است.این استانداردهای اروپایی به طراحی و ساخت بویلرهای لوله آتش (Fire Tube Boilers) و بویلرهای واتر-تیوب اختصاص دارد. همه بخش های این دو استاندارد، در مجموعه CEN TC 269 جمع آوری شده است.

    استاندارد ISO 16528 استاندارد بین‌المللی برای بویلرهاست که الزامات کلی طراحی، ساخت و آزمایش را مشخص می‌کند. این استاندارد شامل دو بخش است و در کمیته فنی ISO TC 11 گردآوری شده است.

    استاندارد API 530 : این استاندارد از موسسه نفت آمریکا (API) برای طراحی بویلرهای با فشار بالا در صنایع نفت و گاز استفاده می‌شود.

    DIN EN 303 این استاندارد آلمانی برای بویلرهای گرمایشی کوچک و متوسط مناسب است.

    NACE MR0175/ISO 15156 یک استاندارد مشترک ایزو و NACE است که برای جلوگیری از خوردگی در محیط‌ حاوی سولفید هیدروژن (H₂S) مناسب است. (بهینه سازی آب بویلر). این استاندارد تحت کمیته فنی شماره 8 __ NACE SC 08 منتشر می گردد.

    دانلود مقالات و PDF آشنایی با بویلر از پارس اکتان

    تجهیزات موتورخانه
    مخازن تحت فشار 
    اسیدشویی بویلر واترتیوب
    مقاله جامع بویلر+pdf

    سوالات متداول (FAQ)

  • ایزومتریک چیست؟

    ایزومتریک چیست؟

    isometric (یا نقشه آیزومتریک)، نوعی از نقشه‌های مهندسی است که هدف آن، ارائه یک تصویر کلی فضایی، با استفاده از تصویرسازی سه‌بعدی بر سه محور X,Y,Z (طول، عرض و ارتفاع) ، می‌باشد.

    فهرست مطالب…

    1. تعریف آیزومتریک
      تفاوت نقشه‌های آیزومتریک با نقشه‌های دو بعدی
      تفاوت بین طراحی آیزومتریک و پرسپکتیو
      ویژگی‌های طراحی آیزومتریک
    2. کاربردهای آیزومتریک
    3. کاربرد آیزومتریک در پایپینگ
      اجزا در نقشه آیزومتریک پایپینگ
      ابزارها و نرم‌افزارهای طراحی آیزومتریک پایپینگ
      مراحل رسم آیزومتریک پایپینگ
    4. چگونه یک آیزومتریک رسم کنیم؟
      راهنمای گام‌به‌گام طراحی یک شکل آیزومتریک
    5. سوالات متداول FAQ
    6. فهرست منابع معتبر و مرتبط برای مطالعه بیشتر

    آیزومتریک چیست؟

    همانطور که در بالا اشاره شد، آیزومتریک یکی از چندین نوع نقشه های هندسی است. در این نقشه، تصویرسازی سه بعدی در سه راستا اهمیت دارد. محور ایکس نمایانگر طول جسم، محور ایگریگ نمایانگر عرض و محور Z نشاندهنده ارتفاع است.

    تفاوت آیزومتریک با نقشه های دوبعدی

    نقشه های دوبعدی فقط از دو محور استفاده می کنند و طول و عرض یک جسم بر روی محور x و y بر روی صفحه کاغذ رسم میشود. ولی نقشه آیزومتریک برای نشان دادن سه بعد است.

    از آنجایی که ما نیاز داریم سه بعد را بر روی یک صفحه دو بعدی (مثل کاغذ یا مانیتور) نشان دهیم، نیاز است تا محورها نسبت به خط افقی و عمودی انحراف داشته باشند که در نحوه ترسیم آیزومتریک شرح داده خواهد شد.
    تفاوتهای نقشه دو بعدی و آیزومتریک را میتوان در لیست زیر مشاهده کرد:

    • تفاوت در تعداد ابعاد
    • تفاوت در زاویه محورها نسبت به افق
    • تفاوت در پیچیدگی
    ویژگینقشه‌های دوبعدینقشه‌های ایزومتریک
    نمایشمسطح و بدون عمقنمای سه بعدی
    هدفنمایش اطلاعات خاص از یک شینمایش ساختار شی یا فضا در محیط سه بعدی
    کاربردنقشه‌های جغرافیایی، پلان‌ها، نقشه‌های مدارطراحی صنعتی، معماری، مهندسی مکانیک
    مزایا ساده و قابل فهمنمایش بهتر عمق و حجم، درک بهتر شکل کلی
    معایب نمایش محدود از عمق، نیاز به چندین نماممکن است برای افراد مبتدی پیچیده باشد

    تفاوت آیزومتریک با نقشه پرسپکتیو

    تفاوت ایزومتریک و پرسپکتیو در نحوه نمایش سه‌بعدی اجسام و فضا بر روی سطح دو بعدی است. هر دو روش برای ایجاد احساس عمق و فضای سه‌بعدی استفاده می‌شوند، اما اصول و ویژگی‌های متفاوتی دارند.

    • تفاوت در زوایا: زاویه‌های ثابت (120 درجه) در آیزومتریک
    • تفاوت در اندازه و مقیاس : در آیزومتریک اندازه‌ها بدون تغییر باقی می‌مانند.
    • خطوط موازی : در پرسپکتیو خطوط موازی به سمت نقاط دور در افق (نقطه گریز) می‌روند.

    ویژگی‌های نقشه‌های آیزومتریک:

    1- زاویه محورها :
    در نقشه‌های آیزومتریک، محورهای مختصات به گونه‌ای رسم می‌شوند که زاویه بین هر دو محور ۱۲۰ درجه باشد.

    2- عدم تغییر مقیاس:
    در این نوع نقشه، مقیاس‌ها در هر سه جهت برابر هستند.

    3- نمایش سه‌بعدی در صفحه دو‌بعدی:
    این نقشه‌ها در عین دو‌بعدی بودن، عمق و ارتفاع را نشان می‌دهند.

    4- سادگی ترسیم:
    با وجود نمایش سه‌بعدی، ترسیم این نقشه‌ها به نسبت روش‌های پیچیده‌تر مانند پرسپکتیو ساده‌تر است.

    کاربرد نقشه ایزومتریک

    نقشه‌های ایزومتریک به دلیل ویژگی‌های سه بعدی، در زمینه‌های مختلفی کاربرد دارند. این نقشه‌ها چون قادر به نمایش حجم و ابعاد سه‌بعدی اجسام بدون انحراف اندازه‌ها هستند، در زمینه‌های فنی و مهندسی بسیار مفیدند.
    در ادامه برخی از کاربردهای مهم نقشه‌های ایزومتریک آورده شده است:

    • طراحی‌های مهندسی و معماری
    • نقشه‌کشی صنعتی و مدل‌سازی 3D
    • نقشه‌برداری و زمین شناسی
    • بازی‌ها و طراحی گرافیکی
    • نقشه‌ کشی مکانیک و الکترونیک
    • طراحی سیستم‌های لوله‌کشی (Piping) و تجهیزات.

    کاربرد آیزومتریک در پایپینگ

    در طراحی و مهندسی سیستم‌های پایپینگ (لوله‌کشی)، نقشه‌های ایزومتریک نقش بسیار مهمی دارند. مهمترین نقشه های مورد استفاده در دفتر فنی پایپینگ عبارتند از : نقشه های پلن ، نقشه های P&ID و نقشه های آیزومتریک.

    نقشه های آیزومتریک حاوی اطلاعات استخراج شده از P&ID و پلن های پروژه هستند که به علت دارا بودن جزییات دقیق ، حاوی نکات مهمی برای کار اجرا، اسپول بندی، سرجوش های پایپینگ و متریال پایپینگ هستند.
    با توجه به اطلاعاتی که در آیزومتریک درج می گردد، این نقشه ها به موارد مشخص شده در زیر کمک می کنند:

    • کمک به اجرای دقیق پروژه‌های لوله‌کشی
    • تسهیل در برآورد متریال (MTO: Material Take Off)
    • بهبود درک تیم‌های اجرایی و مهندسی
    • کاهش خطاهای طراحی و ساخت

    اجزای نقشه‌های آیزومتریک پایپینگ

    در یک نقشه آیزومتریک پایپینگ، موارد زیر باید درج گردد:

    • خطوط لوله
    • فیتینگ و اتصالات (فلنج‌ ، زانویی‌ ، سه‌راهی‌ و غیره)
    • علائم و نمادها (Legend and Symbols)
    • ابعاد و اندازه‌گذاری (Dimensioning)
    • جهت جریان و نمایش شیب (Slope)
    • جهت شمال پروژه
    • Bill of Material (لیست اجزا و متریال به کار رفته مختص همان نقشه آیزو)
    • اطلاعات شماره نقشه و نام شرکت و پروژه

    نرم افزارهای رسم نقشه ایزومتریک پایپینگ

    در گذشته نه چندان دور، نقشه آیزومتریکی که در پروژه استخراج می شد، به صورت دستی بر روی کاغذ و توسط کارشناسان دفترفنی پایپینگ رسم می گردید. ولی اکنون چنین چیزی تقریبا بعید است و کار با نرم افزارهای کامپیوتری انجام میشود.
    مهمترین نرم افزارهای رسم آیزومتریک پایپینگ، اتوکد و PDMS می باشد.
    نرم افزار اتوکد، به دلیل سادگی بیشتر نسبت به PDMS ، هنوز هم محبوبیت بالایی دارد. اگر چه نرم افزار PDMS بسیار پیشرفته تر و تخصصی تر است.
    نرم‌افزارهای محبوب برای طراحی نقشه‌های آیزومتریک

    • AutoCAD Plant 3D
    • AVEVA PDMS/E3D
    • SmartPlant Isometrics
    • Bentley AutoPLANT
    • نرم‌افزارهای جایگزین رایگان یا سبک

    مراحل ترسیم یک نقشه آیزومتریک پایپینگ:

    • دریافت اطلاعات اولیه
    • رسم اسکچ
    • افزودن علائم و جزئیات
    • بررسی و تأیید نهایی نقشه

    چگونه نقشه ایزومتریک بکشیم؟ (آموزش گام به گام)

    1. ابتدا محورهای Z را از نقطه صفر، به سمت بالا رسم کنید.
    2. سپس برای رسم محور Y ، از نقطه صفر شروع کنید و به سمت جنوب غرب، یک خط با زاویه 120 درجه نسبت به محور Z رسم کنید.
    3. برای محور X مرحله 2 را به سمت جنوب شرق اجرا کنید.
    4. خطوط را در هر جهت ، به اندازه مقیاس یکسان بکشید.
    5. برای نمایش ارتفاع یا عمق از محور Z استفاده کنید.
    6. خطوط مایل و منحنی‌ها را به صورت دقیق و متناسب رسم کنید.
    جهت ها در آیزومتریک

    سه جهت اصلی برای رسم طول و عرض و ارتفاع در آیزومتریک

    نمونه یک آیزومتریک ساده

    نمونه یک آیزومتریک ساده

    سوالات متداول (FAQ)

  • استاندارد EEMUA

    استاندارد EEMUA

    استاندارد EEMUA چیست؟

    استاندارد EEMUA یک سازمان تخصصی است که در زمینه استفاده از تجهیزات و متریال مهندسی فعالیت می کند. این استاندارد توسط یک کارگروه از شرکت های صنعتی تشکیل شده است و به منظور تعیین الزامات فنی، روش ها و راهنماها برای طراحی، ساخت، نصب و نگهداری تجهیزات مهندسی (اغلب تجهیزات مکانیکال) استفاده می شود.

    EEMUA مخفف Engineering Equipment and Materials Users Association (به فارسی: انجمن کاربران متریال و تجهیزات مهندسی) می باشد.
    این استاندارد در بسیاری از صنایع مانند صنعت نفت، گاز،پتروشیمی، صنایع شیمیایی، برق، آب و فاضلاب، کشتی سازی و صنایع فلزی استفاده می شود.

    استانداردهای EEMUA معمولاً برای تجهیزات ثابت و دوار ، بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد و شامل مواردی مانند مخازن ذخیره، لوله ها، شیرآلات پایپینگ، تجهیزات نفت و گاز، پمپ، کمپرسور، سازه های فلزی و غیره است.
    استفاده از استاندارد EEMUA برای صنایع مختلف بسیار مفید است، زیرا باعث بهبود عملکرد و ایمنی تجهیزات می شود و همچنین با کاهش هزینه های نگهداری و تعمیرات می تواند به صرفه اقتصادی بیشتری منجر شود.

    دانلود استانداردهای EEMUA

    استانداردهای EEMUA شامل حدودا 80 آیتم است که در 7 موضوع اصلی طبقه بندی میشوند. برای دانلود پکیج های موضوعی، بر روی لینک هر موضوع، در زیر کلیک نمایید.

    لیست موضوعات استانداردهای EEMUA :

    1. Engineering : مجموعه مهندسی، شامل حدود 30 استاندارد با موضوعات طراحی، ساخت و نصب تجهیزات مهندسی می باشد.
    2. Pressure equipment : مجموعه تجهیزات تحت فشار، شامل استانداردها و راهنمایی هایی برای استفاده و تعمیر نگهداری تجهیزات مکانیکال تحت فشار بالا، مانند شیرآلات، و مخازن تحت فشار است
    3. Inspection : مجموعه بازرسی، به استانداردهای بازرسی تجهیزات مکانیکال می پردازد.
    4.  Automation : پکیج اتوماسیون شامل استانداردهای برق، الکتریکال، ابزاردقیق و کنترل می باشد.
    5.  Process : پکیج پروسس، شامل استانداردهای مهندسی فرآیند و پایپینگ صنایع فرآیندی است.
    6. Equipment : مجموعه تجهیزات، شامل استانداردهای تجهیزات روتاری و دوار مانند پمپ و کمپرسورها است.
    7. Storage و در آخر پکیج مخازن ذخیره و تانک و وسل ها در صنایع نفت و گاز و صنایع سنگین است.

    سوالات متداول

    • EEMUA مخفف چیست؟

      Engineering Equipment and Materials Users Association (به فارسی: انجمن کاربران متریال و تجهیزات مهندسی)

    • کاربرد استانداردهای EEMUA در کجاست؟

      استانداردهای EEMUA اغلب در حوزه تجهیزات مکانیکال صنایع سنگین کاربرد دارند. این تجهیزات شامل تجهیزات دوار مانند پمپ کمپرسور، و… همچنین تجهیزات ثابت مانند مخازن ذخیره و تانک و وسل ها و همچنین تجهیزات پایپینگ مانند ولو و شیرآلات می باشند.

    • چگونه استانداردهای EEMUA را دانلود کنیم؟

      برای دانلود استانداردهای EEMUA  میتوانید یا از سایت اصلی این موسسه اقدام به خرید نمایید و یا اگر مشکل پرداخت خارجی دارید از وبسایت پارس اکتان، آخرین ویرایشهای استاندارد EEMUA را دانلود نمایید.

  • ASME A17 , کمیته استانداردهای آسانسور و بالابر

    ASME A17 , کمیته استانداردهای آسانسور و بالابر

    ASME A17 : Safety Codes & Standards and Related Offerings for Elevators, Escalators, Moving Walks, Materials Lifts and Dumbwaiters

     

    ASME A17 چیست؟
    آسانسورها و پله‌برقی‌ها به مدت طولانی به عنوان ایمن‌ترین وسیله‌ی حمل و نقل عمومی در نظر گرفته می‌شوند و میلیون‌ها سفر بدون هیچ نقصی را ارائه می‌دهند. کمیته A17 از موسسه انستیتو ASME , یکی از دلایل کلیدی این امر است.

    استاندارد ASME A17.1
    ASME A17.1 Elevator codes

    کد ایمنی ASME A17.1 / CSA B44 برای آسانسورها و پله‌برقی‌ها به عنوان راهنمای قابل قبول در سراسر امریکای شمالی برای طراحی، ساخت، نصب، عملیات، بازرسی، آزمایش، نگهداری، تغییرات و تعمیر آسانسورها، پله‌برقی‌ها و وسایل مرتبط تبدیل شده است. این کد برای اولین بار توسط ASME در سال 1921 منتشر شد و بعدها به عنوان منبع اصلی برای تمام استانداردهای بعدی کنترل کننده آسانسورها و پله‌برقی‌ها در سراسر جهان مورد استفاده قرار گرفته است.

    ASME مجموعه جامعی از مدارک A17 را ارائه می‌دهد که به جنبه‌های مختلفی در حوزه آسانسور و بالابر، پرداخته است. این مجموعه، یک مرجع ضروری برای هر کسی که در ایمنی آسانسورها و پله‌برقی‌ها مشغول به کار است را تشکیل می‌دهند.

    این کد برای همه افرادی که در ایمنی آسانسورها، پله‌برقی‌ها و وسایل مرتبط هستند مناسب است، از جمله:

    • طراحی، مهندسی و تولید آسانسورها
    •  نصب، عملیات، آزمایش، نگهداری و تعمیر
    • بازرسی آسانسور و پله برقی
    •  برنامه‌ها، قراردادها، مدیریت اداری، بیمه و مسئولیت
    •  مدیریت و اجرا
    •  پاسخ به بحران و مسایل Emergency
    •  آموزش و مراجع

    کدها و استانداردهای کمیته A17 :

    مجموعه A17 شامل 9 استاندارد اصلی (تا سال 2023) می باشد که لیست آنها به شرح زیر است:

    1. ASME A17.1/CSA B44 کد ایمنی برای آسانسورها و پله‌برقی‌ها است. این کتاب به عنوان پایه برای طراحی، ساخت، نصب، عملیات، آزمایش، بازرسی، نگهداری، تغییرات و تعمیر آسانسورها، دام ویترها، پله‌برقی‌ها، پله‌های حرکتی و لیفتراک‌های مواد و کالا تهیه شده است.
    2.  A17.2  راهنمای بازرسی آسانسورها، پله‌برقی‌ها و پله‌های حرکتی است.
    3.  A17.3 کدهای ایمنی آسانسورهای در حال کار
    4.  A17.4  راهنمایی هایی برای پرسنل شرایط اضطراری
    5.  A17.5/CSA B44.1 تجهیزات برقی و الکتریکال در آسانسورها و پله برقی
    6.  A17.6 استاندارد سیستمهای تعلیق و ترمز آسانسور
    7.  A17.7 کدهای ایمنی پلتفرم ها در  آسانسور و پله برقی
    8.  A17.8/CSA B44.8 : آسانسورهای برجی توربین های بادی
    9.  A17.9 /CSA B44.9 : استاندارد بافرهای آسانسور

    دانلود استانداردهای سری ASME A17 

     

    دانلود مجموعه کامل استانداردهای ASME A17

    دانلود استاندارد ASME A18.1 (ایمنی پلکان ها و پله برقی)

    دانلود استاندارد ASME QEI-1 , استاندارد صلاحیت بازرس آسانسور

  • استاندارد های پمپ

    استاندارد های پمپ

    در این مقاله به معرفی مهمترین استانداردهای پمپ در صنایع فرآیندی می پردازیم.

    فرآیند، یا پروسس، در واقع به حالتی از کل مجموعه صنعتی اطلاق می گردد که در آن ، واحد مشغول بهره برداری  و تولید می باشد.

    یکی از مهمترین اجزای یک واحد فرآیندی، تجهیزات روتاری مکانیکال است و یکی از مهمترین این تجهیزات روتاری یا دوَار ، پمپ و انواع پمپ است. چرا که مهمترین جزء برای انتقال یک سیال در فرآیند، پمپ می باشد.

    پمپ ها انواع مختلفی دارند که مهمترین آنها، پمپ سانتریفیوژ و پمپ جابجایی مثبت می باشد.
    این دو نوع از انواع پمپ، بیشترین کاربرد را در صنایع فرآیند و نفت و گاز دارند که در اینجا نیز، به بررسی استانداردهای مهم در خصوص این دو، می پردازیم.

    برای آشنایی با انواع پمپ میتوانید از صفحه ” انواع پمپ در ویکی پدیا ” دیدن فرمایید.

    ——————–استانداردهای پمپ : ———————

    پمپ ها بر اساس کارکرد و نوع استفاده ای که دارند، از استانداردهای خاصی پیروی می کنند.

    به عنوان مثال ، پمپ های مورد استفاده در آتشنشانی و فایر فایتینگ، بیشتر بر اساس استانداردهای NFPA طبقه بندی میشوند که در مقاله ای جداگانه به انواع پمپ های آتشنشانی و استانداردهای آنها ، پرداختیم.

    در این مقاله، تمرکز ما بر استانداردهای انواعی از پمپ است، که کار جابجایی سیال در فرآیند و صنایع شیمیایی و نفت و گاز را بر عهده دارند.

    مهمترین سازمانهایی که در سطح بین المللی برای پمپ ها اقدام به نشر و توزیع استاندارد فنی می کنند به شرح زیر می باشند:

    1. استانداردهای ASME (استانداردهایی برای پمپهای صنایع شیمیایی، هسته ای و …)
    2. استانداردهای API (استانداردهایی کاربردی عموماَ در صنعت نفت و گاز)
    3. استانداردهای اروپایی ISO-BSI-EN-DIN (استانداردهایی عمومی و تخصصی برای پمپ صنایع شیمیایی، دارویی ، غذایی،نفت و گاز)
    4. استانداردهای IEC (استانداردهایی برای قسمتهای برقی و الکتروموتور پمپ ها)
    5. استانداردهای ASTM (عموما برای متریال و طبقه بندی)
    6. استانداردهای NACE و SSPC (استانداردهای خوردگی و عموما برای پمپهایی که با سیال خورنده در تماس هستند)
    7. استانداردهای NFPA (برای پمپ های آتشنشانی)

    #1

    ————–استاندارد های ASME برای پمپ ————–

    مهمترین استانداردهای ASME برای پمپ، شامل دو آیتم زیر است:

    1. ASME B73.1M (پمپ های سانتریفوژ افقی که ساکشن آن در انتهای پمپ می باشد و برای فراینهای شیمیایی می باشد)
    2. ASME B73.2M (پمپ های سانتریفوژ عمودی in-line برای فرایندهای شیمیایی)

    همچنین، استانداردهای زیر، به طور غیر مستقیم، به متریال ساخت و تست و اتصالات فلنجی پمپ ها مربوط میشود:

    استاندارد ASME SEC V, DIV 2, ARTICLE 6
    این استاندارد شامل الزامات و روش های تست های غیر مخرب می باشد. همچنین این قسمت، تعهدات سازنده را در قبال تست بیان می کند.

    استاندارد ASME/ANSI B16.5
    این استاندارد در زمینه فلنج های لوله ها و اتصالات فلنجی می باشد. این استاندارد دما و فشار نسبی، مواد، ابعاد، تلرانس و روش های طراحی برای فلنج لوله ها و اتصالات فلنجی را پوشش می دهد.

    #2

    ————– استانداردهای API برای پمپ ————–

    مهمترین استانداردهای API برای ساخت و طراحی انواع پمپ:

    1. API 610 (استاندارد پمپ های سانتریفوژ یا گریز از مرکز )
    2. API 674 (استاندارد پمپ های جابجایی مثبت – رفت و برگشتی)
    3. API 675 (استاندارد پمپ های جابجایی مثبت – حجم کنترل شده )
    4. API 676 (استاندارد پمپ های جابجایی مثبت – دوار )

    استانداردهای api برای پمپ

    استاندارد API 610 بدون شک، مهمترین مرجع استاندارد ساخت پمپ در صنایع نفت گاز و پتروشیمی می باشد. استاندارد API 610 توصیه های مهمی جهت طراحی، ساخت، بازرسی و انتخاب پمپ های سانتریفوژ جهت مصارف پالایشگاهی دارد.

    همچنین به طور غیر مستقیم، استانداردهای زیر نیز کاربردهای فراوانی در مبحث پمپ دارند:

    استاندارد API 682 
    استاندارد API 682 معتبرترین استاندارد در زمینه طراحی و ساخت مکانیکال سیل و تجهیزات آببندی برای پمپ های API 610 می باشد.
    کلیه پمپ های API می بایست سیستم آب بندی مطابق با استاندارد API 682 داشته باشند.

    استاندارد API 671
    استاندارد API 671 استاندارد طراحی کوپلینگ های انعطاف پذیر در صنایع نفت و پتروشیمی می باشد. توصیه می شود کوپلینگ پمپ های API 610 بر طبق استاندارد API 671 طراحی و ساخته شود.

    استاندارد API 611
    این استاندارد به بررسی الزامات مورد نیاز جهت توربین های بخار می پردازد. این توربین ها، توربین هایی به صورت افقی و یا عمودی هستند که سبب گردش تجهیزات دیگری می شوند.

    استاندارد API 686
    این استاندارد تمامی الزامات مورد نیاز جهت نصب و راه اندازی ماشین های دوار صنعت نفت، پتروشیمی و گاز را پوشش می دهد.

    استاندارد API 685
    استاندارد ساخت پمپ های بدون آببندی مگنتی Magnetic Drive pumps و Canned motor pumps

    #3

    ————– استانداردهای EN-ISO برای پمپ ————–

    استانداردهای اروپایی مانند BSI (استاندارد ملی بریتانیا) , DIN (استانداردهای آلمان) که در اکثر موارد با استاندارد بین المللی ایزو بطور هماهنگ کار می کنند، استانداردهای بسیاری در زمینه پمپ منتشر کرده اند.

    مهمترین کمیته ایزو که به طور تخصصی به نشر استانداردهای پمپ می پردازد، کمیته ISO TC 115 است. همچنین کمیته CEN TC 197 نیز استانداردهای EN  در این زمینه منتشر نموده که آیتمهای زیادی با ایزو مشترک دارد.

    کل پکیج استانداردهای ISO 115 و CEN 197 را میتوانید با قیمت استثنایی از لینک زیر خریداری و دانلود نمایید.

    [su_button url=”https://parsoctan.ir/downloads/cen-tc-197/” target=”blank” style=”noise” background=”#600ec5″ size=”9″ wide=”yes” center=”yes” radius=”5″ text_shadow=”2px 2px 2px #000000″]دانلود پکیج EU-115[/su_button]

    مهمترین استانداردهای ISO برای پمپ :

    1. ISO 5199 (مشخصات فنی برای پمپ های سانتریفوژ Class II (برای انواع مصارف پمپ ها استفاده می شود و بسیار فراگیر است)
    2. ISO 9905 (مشخصات فنی برای پمپ های سانتریفوژ Class I
    3. ISO 13709 (پمپ های سانتریفیوژ برای صنایع گاز طبیعی، نفت و پتروشیمی )
    4. ISO 2858 (اندازه و ابعاد پمپ های سانتریفوژ که ساکشن آن ها در انتهای پمپ است (اندازه و ابعاد پمپ های استاندارد ISO 5199)

    استاندارد ISO 5199 استاندارد ساخت پمپ های سانتریفوژ برای مصارف عمومی می باشد. استاندارد ISO 5199 محبوب ترین و کاربردی ترین استاندارد در سطح جهانی می باشد و بسیاری پمپ سازان دنیا از این استاندارد تبعیت می کنند.

    استاندارد ISO 2858 استاندارد ابعادی پمپ های ISO 5199 می باشد. کلیه پمپ های مطابق با استاندارد ISO 5199 می بایست ابعاد ساخت مطابق با استاندارد ISO 2858 داشته باشند. بنابراین پمپ های ISO 5199 صرفنظر از نام سازنده، قابلیت جایگزینی با یکدیگر را دارند.

    استاندارد ISO 3661 استاندارد ابعادی فونداسیون پمپ های استاندارد ISO 5199 می باشد. بنابراین شاسی و فونداسیون کلیه پمپ های ISO 5199 صرف نظر از نام سازنده، قابلیت جایگزینی با یکدیگر را دارند.

    استاندارد ISO/TR 17766 استاندارد مربوط به ضرایب تصحیح عملکرد پمپ های سانتریفوژ وقتی که سیالات ویسکوز پمپاژ می کنند.

    استاندارد ISO 9906 استاندارد تست عملکرد پمپ های سانتریفوژ و معیارهای پذیرش آن می باشد. استاندارد ISO 9906 سالیان متمادی به عنوان رفرنس تمامی پمپ سازان و بازرسان فنی می باشد.
    عموماً پمپ های API 610 مطابق با گرید 1 این استاندارد تست می شوند و پمپ های ISO 5199 مطابق با گرید 2 تست و بازرسی می شوند.

    همچنین کمیته های تخصصی دیگری از ایزو و CEN ، که استانداردهای مرتبط با پمپ و تجهیزات دوار دارند به شرح زیر است:

    1. ISO TC 108 +CEN TC 231  : ارتعاشات مکانیکی تجهیزات دوار
    2. CEN TC 113  : پمپ های حرارتی و تهویه
    3. ISO TC 014  : شفت ها برای ماشین آلات و تجهیزات
    4. ISO TC-192 : توربین های گازی

    #4

    ——– استانداردهای IEC برای پمپ ——–

    کمیته فنی شماره 2 این استاندارد (IEC TC 002) به طور کامل در برگیرنده تجهیزات دوار با الکتروموتور برقی می باشد. این مجموعه شامل چند استاندارد است که هر کدام شامل چندین زیر مجموعه هستند.

    یکی از مهمترین استانداردها IEC 60034 است که مهمترین بخشهای آن به شرح زیر است.

    1. استاندارد IEC 60034-1 : این استاندارد تمامی ماشین های الکتریکی دوار را از لحاظ تعاریف و عملکرد در بر می گیرد.
    2. استاندارد IEC 60034-2 این استاندارد، روش های مخصوص تعیین افت های جداگانه ماشین های الکتریکی را تعیین می کند.
    3. استاندارد IEC 60034-5 این استاندارد به بررسی درجه حفاظت محفظه پوششی ماشین های الکتریکی دوار می پردازد.
    4. استاندارد IEC 60034-6 این استاندارد به بررسی روش ها و تجهیزات خنک کاری سیستم های ماشین های الکتریکی می پردازد.
    5. استاندارد IEC 60034-7 این استاندارد به بررسی نوع ساختار، ترکیب قرارگیری و مکان ترمینال باکس ماشین های الکتریکی دوار می پردازد.
    6. استاندارد IEC 60034-8 این قسمت از استاندارد مربوط به تمامی تعاریف ماشین های الکتریکی جریان مسقیم و غیر مسقیم می شود.
    7. استاندارد IEC 60034-9 این استاندارد به بررسی روش های تعیین میزان سطح صوتی ماشین های الکتریک دوار می پردازد.
    8. استاندارد IEC 60034-12
    9. استاندارد IEC 60034-14 این استاندارد به بررسی مراحل تست ارتعاشات و محدوده ارتعاشات مجاز برای ماشین های الکتریکی تحت شرایط مورد نظر می پردازد

    استاندارد IEC 60072
    این استاندارد اکثر ماشین های الکتریکی با اهداف صنعتی را در محدوده مشخصی پوشش می دهد.

    [su_button url=”https://parsoctan.ir/downloads/iec-tc-002/” target=”blank” style=”bubbles” background=”#4230ff” size=”9″ wide=”no” center=”yes” radius=”5″ text_shadow=”2px 2px 2px #000000″]دانلود پکیج IEC TC 2[/su_button]

    #5

     ——— استانداردهای ASTM برای پمپ ——–

    استاندارد ASTM F998 
    این استاندارد تعاریف و الزامات کاربردی را جهت طراحی و ساخت 3 کلاس از پمپ های سانتریفیوژ بیان می کند. این الزامات شامل ساخت و طراحی پمپ، عملکرد پمپ، توان نامی موتور، محل قرارگیری پمپ و موتور افقی، پایه های پمپ های عمودی، کوپلینگ و همراستایی محور و غیره می باشد.

     

    #6

    ——- استانداردهای NACE & SSPC برای پمپ ——

    وقتی در صنایع، سیال عبوری از  پمپ، مواد خورنده و اسیدی و قلیایی و … باشند، متریال ساخت پمپها باید از استانداردهای خاصی تبعیت کند که مهمترین استانداردهای این زمینه، NACE  و استاندارد SSPC می باشند.

    مهمترین استانداردهای پمپ با سیال خورنده:

    1. استاندارد NACE MR-0175
      استاندارد بین المللی جهت انتخاب مواد جهت مقاومت به خوردگی می باشد. استاندارد NACE MR-0175 در کاربردهایی که میزان H2S و فشار جزئی آن در سیال از مقدار مشخصی بیشتر می شود، کاربرد دارد. وجود H2S در سیال باعث ایجاد نوعی خوردگی در سطح فلز به نام Sulfide(SSC) stress cracking می شود.
      کاربرد این استاندارد بیشتر در صنایع بالادست نفت و گاز می باشد و مکمل استاندارد API 610 در بحث انتخاب مواد می باشد.
    2. استاندارد SSPC-SP 1 
      این استاندارد الزامات مورد نیاز برای حلال های پاک کننده سطوح ساخته شده از فولاد ضدزنگ را فراهم می کند.
    3. استاندارد SSPC-SP 2 
      این استاندارد الزامات مورد نیاز جهت تمیزکاری ایزارهای دستی فولادی را فراهم می کند. این تجهیزات، تجهیزاتی بدون نیروی محرکه می باشند.
    4. استاندارد SSPC-SP 3
      این استاندارد الزامات مورد نیاز جهت تمیزکاری ابزارآلات دارای قدرت با پوشش فولادی را فراهم می کند.
    5. استاندارد SSPC-SP 10
      این استاندارد مشترک، الزامات مورد نیاز جهت تمیزکاری سطوح فولادی نزدیک به سفید و یا رنگ شده و یا رنگ نشده را با استفاده از مواد خورنده، پوشش می دهد.

    #7

    ——– استانداردهای NFPA برای پمپ ——–

    استاندارد NFPA 20
    این استاندارد، الزامات مورد نیاز جهت نصب پمپ های ثابت آتش نشانی را پوشش می دهد. استاندارد NFPA 20 مهمترین استاندارد در زمینه پمپ ها میباشد که در مقاله پمپ های آتشنشانی به طور مفصل درباره آن صحبت کردیم.

     

     

    منبع و مطالعه بیشتر :

    1. استاندارد ASME (انجمن مهندسین مکانیک آمریکا)
    2. استاندارد API (انستیتو نفت آمریکا)
    3. استاندارد ISO (سازمان بین المللی استاندارد سازی)
    4. استاندارد IEC (کمیته بین المللی الکتروتکنیک)
    5. استاندارد ASTM (انجمن تست و متریال آمریکا)

     

  • انواع بولت ساختمانی ،پایپینگ و مکانیک

    انواع بولت ساختمانی ،پایپینگ و مکانیک

    بولت چیست ؟ بولت ها (به انگلیسی: Bolt) نوعی از انواع بستنده ها (Fasteners) هستند که در کار ساخت و ساز و نصب تجهیزات مکانیکال و ساخت و ساز سیویل، کاربردهای فراوانی دارند. بولت ها به شکل میلگرد استوانه هستند و با مهره و واشر به کار برده می شوند.

    تفاوت بولت و پیچ چیست؟
    بولت اتصال دهنده ای غیر مخروطی است (استوانه ای شکل) که با استفاده از واشر و مهره اشیا را به هم متصل می کند. ولی پیچ یک اتصال دهنده مخروطی است که با یک سری رزوه در بستر متریال موجود ، جفت می شود یا هنگام چرخش در بستر مورد نظر، رزوه مخصوص خود را در ماده ایجاد می کند .

    مطمئنا در صنعت، بارها اسم نات و بولت (Nut & Bolt) را شنیده اید. نات و بولت همان مجموعه ای است که توسط بولت و مهره ، بستر مورد نظر را به هم متصل می کند (به عنوان مثال اتصال دو فلنج به یکدیگر). ولی Screw یا همان چیزی که شاید به فارسی بهترین واژه، پیچ خودکار برای آن باشد، نیازی به مهره ندارد.

    در این مقاله، بصورت خلاصه نگاهی به انواع بولت و کاربرد انواع بولت ها در صنعت می پردازیم.

    انواع بولت

    1. انکربولت (Anchor Bolt):
      کلمه انکر در لغت به معنای لنگر، مهار، و بستن است. انکربولت ها ابزاری ابزاری برای نصب ماشین و استراکچر  و نصب پلیت فلزی داخل فونداسیون بتنی و سنگی هستند.
    2. رول بولت (Roll Bolt) :  رول بولت ها از یک پیچ سر مخروطی، یک استوانه فلزی چاکدار، یک مهره و نیز یک واشر تشکیل شده اند. مبنای کار رول بولـت ها افزایش حجم اتصال است یعنی چیزی شبیه به اتصال پیچ و رول پلاک در سطوح دیوار ها. از رول بولت ها مانند انکر بولت،  برای اتصال پلیت روی سطوح بتنی در سازه ها و فونداسیون استفاده می شود.
      کاربرد رول بولت: در صنعت ساختمان و سازه جهت ایجاد صفحه پایه اتصال
      استفاده در صنایع مکانیکال و مخازن جهت اتصال مخازن به زمین
      در تهویه مطبوع نیز برای اتصال به سقف و ستون های بتنی
      در صنایع برق و در دکل های برقی برای اتصال کلمپ ها و ساپورت ها به دکل
      در ایجاد ریل و اتصال ریل و گارد ریل
    3. آی بولت (Eye Bolt): نوعی پیچ با یک حلقه در انتهای خود … که می توان  طناب و زنجیره را به آن متصل کرد و برای جابجایی اجسام کاربرد دارد. شباهت حلقه به چشم، علت نامگذاری این نوع بولت است.
    4. یو بولت ( U Bolt): یو بولت ، پیچى است که به شکل U می باشد و براى اهدافی که نیاز به گرفتن قطعه خاصی داشته باشند استفاده مى شود.
      یوبولت ها در ساپورت های پایپینگ (مهار لوله های نفت و گاز ) کاربردهای فراوانی دارند .
      اساس نامگذاری یوبولت ، سایز لوله مورد استفاده هست . مثلا یو بولت 4 اینچ برای مهار لوله 4 اینچ بکار میرود.
      در  صنعت پایپینگ و ساپورت لوله، جنس متریال یو بولت هم برای استفاده خیلی مهم است. از آنجایی که لوله ها نباید با فلزی از متریال دیگر در تماس باشند، باید با هماهنگی متریال لوله و ساپورت، جنس یو بولت انتخاب گردد.
    5. جی بولت (J Bolt): جى بولتبولتی به شکل J لاتین است و در واقع میتوان آنرا بصورت نصف یک یو بولت تصور کرد. این نوع بولت ، به عنوان یک قلاب گیرنده عمل مى کند.
    6. هنگر بولت(Hanger Bolt):  هنگر بولـت یا Hanger Bolt نوعى از پیچ است که در دو طرف آن رزوه وجود دارد با این تفاوت که رزوه هاى یک طرف همانند رزوه چوب است و رزوه طرف دیگر مشابه رزوه پیچ ماشینى است و از این نوع پیچ ها مى توان در صفحات با دو جنس متفاوت استفاده کرد
    7. استاد بولت (Stud Bolt): استاد بولت یکی دیگر از بولت های پر کاربرد در پایپینگ است (پایپینگ چیست؟). این بولت شامل یک پیچ دوسر رزوه و دومهره می باشد که جهت بستن فلنج ها و قطعات فلزی در صنایع سنگین مانند نفت و گاز و پتروشیمی، مورد استفاده قرار می گیرند. این پیچ ها اغلب استیل و با پوشش های مختلف شامل گالوانیزه، و یا استنلس استیل تولید می گردد.
      استاد بولت از سایز ۳/۸ الی ۱/۲ ۴ اینچ قابل تولید می باشد که با استانداردهای NMG – DIN – ISO همراه با Certificate و شناسنامه قابل ارائه هستند و گریدهای استادبولت ها B16 – B8 – B7 می باشد. استاد بولت معمولا با پوشش های گالوانیزه گرم، سرد ، با استانداردهای معتبر ارائه می شوند که در نفت و گاز به وفور مورد استفاده قرار می گیرند.
      انواع استاد بولت:
      استاد بولت گالوانیزه
      استاد بولت فولادی
      استاد بولت استیلچ

    [su_button url=”https://parsoctan.ir/downloads/astm-standards-nut-bolt-fasteners/” target=”blank” style=”glass” background=”#6a091d” size=”8″ wide=”yes” center=”yes” radius=”0″ icon=”icon: cloud-download” text_shadow=”2px 2px 2px #000000″]دانلود استانداردهای ASTM برای پیچ و مهره و بستنده ها[/su_button]

    [su_button url=”https://parsoctan.ir/downloads/api-tr-21tr1/” target=”blank” style=”glass” background=”#6a091d” size=”8″ wide=”yes” center=”yes” radius=”0″ icon=”icon: cloud-download” text_shadow=”2px 2px 2px #000000″]API 21TR1 , انتخاب متریال پیچ ها[/su_button]

    [su_button url=”https://parsoctan.ir/downloads/asme-b18-6-3/” target=”blank” style=”glass” background=”#6a091d” size=”8″ wide=”yes” center=”yes” radius=”0″ icon=”icon: cloud-download” text_shadow=”2px 2px 2px #000000″]استاندارد ASME B18.6.3 برای پیچ ها[/su_button]

    [su_box title=”گالری تصاویر _ انواع بولت :” style=”noise” box_color=”#a40d4b”]

    [/su_box]

  • مخازن تحت فشار – انواع ، کاربرد ، استاندارد

    مخازن تحت فشار – انواع ، کاربرد ، استاندارد

    آشنایی :

    مخازن تحت فشار (به انگلیسی: Pressure Vessel ) مخازن فلزی معمولاً استوانه‌ای یا کروی برای نگه داری و یا انجام فرایند های شیمیایی مایعات و یا گازها می‌باشند به عبارتی دیگر، این نوع مخازن، عبارتند از محفظه های بسته که جهت نگهداری سیال در فشاری بیشتر از فشار  15 psi یا 1 atm، طراحی شده اند.

    این فشار می تواند فشار داخلی ناشی از سیال باشد و یا فشار خارجی ناشی از گرم شدن مستقیم یا غیرمستقیم مخازن باشد. این مخازن باید توانایی مقاومت در برابر بارگذاری‌های مختلف (فشار داخلی، و یا فشار خارجی و خلا در داخل) را دارا باشند.

    استاندارد اصلی برای طراحی این مخازن ASME Section VIII می‌باشد که توسط انجمن مهندسان مکانیک آمریکا تدوین شده و هر چهار سال یکبار مورد بازنگری قرار می‌گیرد. کاربرد عمده این مخازن در صنایع نفت و گاز می‌باشد.

    ایمنی مخازن تحت فشار :

    اختلاف فشار خطرناک است و حوادث زیادی منجر به مرگ افراد در تاریخ توسعه و بهره‌برداری این نوع مخازن شده است. به همین سبب مقررات طراحی، ساخت و بهره‌برداری توسط مقامات مهندسی مورد حمایت قانون تنظیم می‌شود. به این دلایل، تعریف یک مخزن تحت فشار از کشوری تا کشور دیگر متفاوت است اما شامل پارامترهایی مانند حداکثر فشار و دمای عملیاتی ایمن می‌شود.

    انواع و کاربردهای مخازن تحت فشار :

    دسته بندی انواع این مخازن طبق پارامترهای زیر انجام می پذیرد:
    1-     چیدمان: افقی یا عمودی
    2-     نوع سیال نگهداری شونده: گاز یا مایع
    3-     ضخامت جداره: مخازن با دیواره نازک یا ضخیم
    4-     هندسه مخزن: کروی، استوانه ای و یا مخروطی

    مخازن تحت فشار کاربردهای مختلفی در صنعت و بخش خصوصی دارند. مخازن تحت فشار در این بخش‌ها به عنوان گیرنده‌های هوای فشرده (compressed air ) ،مخازن ذخیره آب گرم خانگی (domestic hot water storage tanks) ،سیلندر غواصی، محفظه‌های تراکم مجدد (recompression chambers)، برج‌های تقطیر (distillation towers)، رآکتورهای تحت فشار (pressure reactors)، اتوکلاو (autoclaves) و مخزن‌های دیگر در عملیات معدن‌کاری،پالایشگاه‌های نفت و پلانت‌های پتروشیمی، مخازن رآکتور هسته‌ای، زیردریایی و سفینه‌های فضایی، مخازن پنوماتیکی (pneumatic reservoirs)، مخازن هیدرولیک تحت فشار، مخازن ترمز هوایی قطار، مخازن ترمز هوایی خودرو و مخازن ذخیره‌سازی گاز مایع مانند آمونیاک، کلر، پروپان، بوتان و LPG و … کاربرد دارند.

    مخازن تحت فشار می‌توانند تقریبا هر شکلی داشته باشند اما معمولا از شکل‌هایی مانند کره، استوانه و مخروط استفاده می‌شوند. معمول ترین طراحی این مخازن به صورت یک استوانه با سرپوش‌هایی به نام کلاهک می‌باشد. شکل کلاهک‌ها اغلب به صورت نیم‌کره یا بشقابی است.
    در مصارف غیر صنعتی به عنوان مخازن ذخیره آبگرم خانگی، مخازن اکسیژن و غیره …استفاده می شوند. بیشترین کاربرد مخازن تحت فشار در صنعت نفت، گاز و پتروشیمی می باشد.

    استانداردهای طراحی و ساخت Pressure Vessel :

    استاندارد اصلی برای طراحی این مخازن در پروژه های نفت و گاز ،  ASME section8) ASME Section VIII) می‌باشد . دیگر استانداردهای مربوطه به قرار زیر میباشد:
    1-     ASME I – Construction of Power Boilers
    2-     ASME II – Materials
    3-    ASME section VIII – Construction of Pressure Vessels
    4-    ISO 11439 : Gas cylinders — High pressure cylinders for the on-board storage of natural gas
    5-    BS EN 13445 : unfired pressure vessels
    6-    BS PD 5500 : Fusion Weld Pressure Vessels

     

    کد ها و استاندارد هایی برای طراحی این مخازن مانند ASME section II وجود دارد که حاوی لیست های طولانی از یک سری مواد به همراه محدودیت های دمایی آنها می باشد. متریال اصلی ساخت بیشتر مخازن تحت فشار فولاد است. برای تولید یک مخزن استوانه ای یا کروی، قسمت های نورد شده فولاد، باید به یکدیگر جوش داده شوند.

    بعضی از مشخصات فیزیکی فولاد، که بر اثر نورد کردن به وجود می آید، می تواند به دلیل فرآیند جوشکاری تحت تاثیر قرار بگیرد، مگر اینکه اقدامات خاصی جهت جلوگیری از این صدمات انجام شود. از این رو، در ساخت مخازن تحت فشار، یکی از حساسترین و چالش برانگیزترین مسایل، مبحث بازرسی و کنترل کیفیت جوش میباشد.

    همچنین در جایی که کربن استیل دچار خوردگی می شود از موادی که مقاومت بالایی در برابر خوردگی دارند باید استفاده شود.

    بعضی از مخازن از مواد کامپوزیتی ساخته شده اند که در آنها رشته های کامپوزیتی به وسیله الیاف کربن و نوعی پلیمر مهار شده است. به دلیل مقاومت کششی بسیار بالای الیاف کربن، این مخازن می توانند بسیار سبک باشند، اما در نهایت ساخت این مخازن بسیار مشکل است.

    مطالعه بیشتر ، مقالات و استانداردهای مخازن :

    برای اطلاعات بیشتر و دانلود منابع و استانداردها ، به مطالب زیر مراجعه نمایید:

    طراحی و ساخت مخازن گاز فشرده (CNG)

    تحقیق موضوعی درباره اصول ساخت مخازن تحت فشار

    استاندارد ASME section 8 (استاندارد طراحی و ساخت )

    پکیج استانداردهای BS EN 13445

    استاندارد API 510 (بازرسی )

    پکیج استانداردهای API برای ایمنی کار با مخازن

    استاندارد NBBI-23 ( بازرسی بویلر و مخازن)

    ASME PTB-6 , کرنش خارجی ظرف فشار

    ASME PVHO-1 , استاندارد ایمنی مخازن 

    ASME PVHO-2 , ایمنی مخازن در سرویس

    ASTM A20 , ورق های استیل برای ساخت مخازن تحت فشار

    ISO/TC 011 , کلیات بویلر ومخازن

  • استاندارد ASTM

    استاندارد ASTM

    ASTM چیست

    ASTM International ، که به عنوان انجمن تست و متریال آمریکا (به انگلیسی : American Society for Testing and Materials) شناخته می شود ، یک سازمان تدوین و نشر استاندارد بین المللی است که استانداردهایی فنی برای طیف گسترده ای از مواد و متریال ، محصولات ، سیستم ها و خدمات تهیه و منتشر می کند .

    حدود 12،575 استاندارد اجماع داوطلبانه ASTM در سطح جهانی کار می کنند. دفتر مرکزی این سازمان در پنسیلوانیا ، حدود 8 مایل شمال غربی فیلادلفیا است .

    ASTM International در سال 1902 به عنوان بخش آمریکایی انجمن بین المللی سازمان بین المللی استاندارد ISO , تاسیس شد. تا کنون این سازمان، هزاران استاندارد در زمینه های مختلف منتشر کرده و میتوان به جرات گفت که یکی از 3 استاندارد پرکاربرد در سرتاسر جهان است. (مطالعه تاریخچه در ویکی پدیا)

    کاربردهای استانداردهای ASTM

    استاندارد های ASTM بیشتر در حیطه تست متریال، استاندارد سازی ابعادی متریال، و روشهای ساخت و آنالیز کاربرد دارند.

    صنایعی که بیشترین بهره را از این استاندارد مهم می برند، صنایع نفت و گاز و پتروشیمی، صنایع فولاد ، صنایع شیمیایی و انواع کارخانجات و تولیدی های متریال هستند.

    به عنوان مثال: مهندس متخصصی در حوزه پایپینگ و لوله کشی صنعتی وجود ندارد که به صورت روزانه نام لوله های ASTM A106 , A53 و یا A312 را نشنود و با این اسامی سر و کار نداشته باشد.
    در مثال فوق ، استاندارد ASTM مشخصه هایی فیزیکی و شیمیایی برای لوله های کربن استیل و استنلس استیل تعیین میکند که به صورت هماهنگ، در سرتاسر دنیا، برای این نوع خاص از لوله ها شناخته شده باشند و از سردرگمی ها کاسته شود.

    بخشها و سیستم نامگذاری استاندارد ASTM

    استاندارد ASTM دارای هفت بخش می باشد:

    • بخش A: فلزات آهنی
      Ferrous Metals And Products
    • بخش B: فلزات غير آهنی
      Nonferrous Metals And Products
    • بخش C: سراميک، بتون، مواد سیمانی
      Cementitious, Ceramic, Concrete, And Masonry Materials
    • بخش D: مواد متفرقه
      Miscellaneous Materials And Products
    • بخش E: موضوعات متفرقه
      Miscellaneous Subjects
    • بخش F: مواد برای كاربردهای ويژه
      End-Use Materials And Products
    • بخش G: خوردگي، و فرسايش مواد
      Corrosion, Deterioration, Weathering, Durability, And Degradation Of Materials And Products

    روش نامگذاری استاندارد:

    ASTM X(1) – XXXX(2) – XX(3) – X(4)

    شماره 1: بخش هاي استاندارد ASTM بوده که از A تا G می باشد

    شماره 2: شماره سريال که ميتواند از يک رقم باشد تا 4 رقم و از عدد يک شروع می شود.

    شماره3: سال انتشار و چاپ آن شماره سريال می باشد.

    شماره4: اگر با حرف a همراه باشد بدين معنی است که در شش ماه اول سال ميلادی چاپ شده ولي اگر با حرف b باشد بدين معنی است که در شش ماه دوم سال ميلادی چاپ شده.

    اگر شما‌ره سريال همراه با حرف M باشد یعنی استاندارد شامل هر دو سيستم متریک (SI-Unit) و Inch Pound می باشد.

    مثال: ASTM A671/A671M-20 ( شماره 671 کد اختصاص داده شده به استاندارد جوشکاری فیوژن ولد لوله های استیل – M نشان دهنده اینست که واحدها در استاندارد به صورت متریک هم قید شده – 20 نشان دهنده سال انتشار استاندارد مذکور، یعنی 2020 میلادی است)

    دانلود استانداردهای ASTM


    همه استانداردهای آرشیو

  • استاندارد API

    استاندارد API

    API چیست ؟

    API مخفف عبارت American petroleum institute (به فارسی: انجمن نفت آمریکا) یکی از معتبرترین موسسات تنظیم و نشر استاندارد های نفت و گاز ، در سراسر جهان است. موسسه API در سال 1919 میلادی، در شهر کلمبیا در ایالات متحده آمریکا، تاسیس گردید و از سال 1924 تبدیل به یک موسسه معتبر در زمینه نفت و گاز شده است.

    انجمن نفت آمریکا (API) با ادعای همکاری با 650 شرکت در خصوص تولید، پالایش، توزیع و سایر بخشهای صنعت نفت به عنوان بزرگترین انجمن تجاری صنعت نفت و گاز آمریکا محسوب می گردد. (ویکی پدیا)

    این انجمن در هر سال بالغ بر 300،000 اثر شامل کتاب، استاندارد فنی، کتاب الکترونیک، نرم افزار و کاتالوگ در زمینه های مختلف و صنایع بالادستی و پایین دستی نفت و گاز، منتشر می کند.

    موسسه API ، فعالیتهای گوناگونی دارد. از صدور گواهینامه های آموزشی گرفته، تا ژورنال های نفت و گاز، دوره ها و کتاب ها و غیره. مهمترین فعالیت این موسسه، نشر استانداردهای API است که کاربرد فراوانی در صنعت نفت دارد و ما هم در اینجا بیشتر به بررسی استانداردها می پردازیم. برای آشنایی با سایر فعالیت ها می توانید از وبسایت رسمی API دیدن نمایید.

    کاربرد استانداردهای API :

    استانداردهای API بخش‌های مختلفی از زنجیره صنایع نفت و گاز را پوشش می‌دهند، از مراحل اولیه اکتشاف، استخراج و تولید گرفته تا پالایش و توزیع محصولات. این استانداردها به بخش‌های متنوعی از تجهیزات، فرآیندها و شیوه‌های عملیاتی پرداخته و به طور مستمر با پیشرفت فناوری‌ها به‌روزرسانی می‌شوند.

    آشنایی با استانداردهای API

    طبقه بندی استانداردهای API شامل 3 نوع مختلف طبقه بندی میشود:

    1.طبقه بندی نوع اسناد

    2.طبقه بندی کمیته های فنی

    3.طبقه بندی های موضوعی استانداردها

    #1 انواع سند در استاندارد API

    استانداردهای API از نظر نوع سند، به سه دسته SPEC و RP و STANDARD تقسیم بندی می شوند. قبلا مقاله ای در پارس اکتان نوشتیم با عنوان ” انواع استاندارد، و تفاوت کد، استاندارد و اسپک” که برای مطالعه بیشتر می توانید بر روی آن کلیک کنید.
    البته اسناد api بخش های دیگری نیز دارد تحت عنوان TR یا (TECHNICAL REPORT) که به بررسی گزارشات فنی می پردازد.

    #2 كمیته های فنی استاندارد API

    کمیته های فنی استانداردهای API شامل دو كمیته اصلی پایین دستی و صنایع بالا دستی است. صنایع بالا دستی شامل كمیته های استانداردسازی در زمینه حفاری و استخراج است و با نام CSOEM شناخته می شود و صنایع پایین دست شامل كمیته های استانداردسازی در زمینه پالایش است که با نام CRE شناخته می شود. CSOEM مخفف عبارت Committee on Standardization of Oilfield Equipment and Materials و CRE مخفف عبارت Committee on Refinery Equipment می باشد.

    لیست کمیته های فرعی گروه CSOEM

    • کمیته شماره 2 یا (SC-2) : استانداردهای استراکچر فراساحل (Offshore Structures)
    • کمیته شماره 5 یا (SC-5) : استانداردهای متریال تیوبی (Tubular Goods)
    • کمیته شماره 6 یا (SC-6) : استانداردهای ولو و تجهیزات سرچاهی (Valves & Wellhead Equipment)
    • کمیته شماره 8 یا (SC-8) : استانداردهای تجهیزات حفاری نفت (Drilling Structures & Equipment)
    • کمیته شماره 10 یا (SC-10) : استانداردهای سیمان چاه نفت و گاز ( Well Cements)
    • کمیته شماره 11 یا (SC-11) : تجهیزات میدانی حفاری نفت ( Field Operating Equipment)
    • کمیته شماره 13 یا (SC-13) : استانداردهای گل حفاری ( Drilling, Completion, & Fracturing Fluids)
    • کمیته شماره 15 یا (SC-15) : استاندارد لوله و تیوب پلاستیکی ( Fiberglass & Plastic Tubulars)
    • کمیته شماره 16 یا (SC-16) : استانداردهای کنترل عملیات حفاری ( Drilling Well Control Equipment and supporting Systems )
    • کمیته شماره 17 یا (SC-17) : تجهیزات استخراج و حفاری در کف دریا ( Subsea Production Equipment)
    • کمیته شماره 18 یا (SC-18) : سیستمهای مدیریت کیفیت در حفاری نفت ( Quality Management Systems)
    • کمیته شماره 19 یا (SC-19) : تجهیزات عملیات حفاری ( Completion Equipment)
    • کمیته شماره 20 یا (SC-20) : استانداردهای زنجیره تامین نفت و گاز (Supply Chain Management)
    • کمیته شماره 21 یا (SC-21) : استانداردهای متریال حفاری نفت (Materials)
    • کمیته شماره 22 یا (SC-22) : جرثقیل های فراساحل (Offshore Cranes, Lifting and Handling)

    لیست کمیته های فرعی گروه CRE

    • کمیته فرعی SCAST (مخفف Subcommittee on Aboveground Storage Tanks)
    • کمیته فرعی SCHTE (مخفف Subcommittee on Heat Transfer Equipment)
    • کمیته فرعی SCIMI (مخفف Subcommittee on Inspection and Mechanical Integrity)
    • کمیته فرعی SCOPV (مخفف Subcommittee on Piping and Valves)
    • کمیته فرعی SCPRS (مخفف Subcommittee on Pressure-Relieving Systems)
    • کمیته فرعی SCRM (مخفف Subcommittee on Refractory Materials)
    • کمیته فرعی SOEE (مخفف Subcommittee on Electrical Equipment)
    • کمیته فرعی SOICS (مخفف Subcommittee on Instruments and Controls)
    • کمیته فرعی SOME (مخفف Subcommittee on Mechanical Equipment)

    #3 طبقه بندی موضوعی استانداردهای API

    طبقه بندی موضوعی استانداردهای API شامل سرفصل های زیر است. این طبقه بندی، طبق کاتالوگ استانداردهای API است که هر ساله منتشر می گردد. (دانلود کاتالوگ API 2024)

    • استانداردهای گروه حفاری و استخراج (Exploration and Production)
    • گروه اندازه گیری محصولات و پارامترها در نفت و گاز (MPMS)
    • فروش و بازاریابی (MARKETING)
    • حمل و نقل و انتقال سیالات (Transportation)
    • پالایش نفت و گاز (Refining)
    • ایمنی و حریق (Safety and Fire Protection)
    • بهداشت محیط (Health and Environmental Issues)

    در پارس اکتان، علاوه بر دانلود استانداردهای API به صورت تک آیتم، می توانید پکیج های موضوعی استاندارد API را که منطبق با دسته بندی کاتالوگ است، دانلود نمایید. ما این پکیج ها را به صورت موضوعی با علائم اختصاری زیر دسته بندی و تدوین کرده ایم:

    • استانداردهای حفاری و استخراج نفت و گاز (API-EXP) 
    • استانداردهای اندازه گیری (API-MPMS)
    • استانداردهای ترانسپورت و پایپ لاین (API-PIP)
    • استانداردهای ایمنی (API-HSE)
    • استانداردهای پالایش نفت و گاز (API-REF)

    در پایین همین صفحه در قسمت دانلود، میتوانید لیست پکیج های آماده با موضوعات مذکور را مشاهده و دانلود نمایید.

    سوالات متداول (FAQ)​

    API مخفف چیست؟

    API مخفف عبارت انگلیسی ” American petroleum institute ” به معنی انجمن نفت آمریکا می باشد.

    استانداردهای API در چه رشته و حوزه هایی کاربرد دارد؟

    استانداردهای API طیف وسیعی از استاندارد در رشته های مهندسی نفت، مهندسی مکانیک، پایپینگ، برق و ابزاردقیق و همچنین حوزه های تخصصی نفت و گاز و پتروشیمی از قبیل حفاری، استخراج نفت و گاز، پالایش و خطوط انتقال سیالات و ایمنی در صنعت را پوشش می دهد.

    مجموعه استانداردهای API چند آیتم دارد؟

    استانداردهای API بین 900 تا 1000 آیتم است که هر کدام به یک موضوع خاص می پردازد.

    استاندارد های API را از کجا دانلود کنیم؟

    برای دانلود استانداردهای API می توانید از وبسایت اصلی موسسه API اقدام به خرید کنید و اگر مشکل پرداخت دلاری در ایران دارید، می توانید این استانداردها را با قیمتی مناسب از پارس اکتان دانلود کنید. ضمن اینکه دانلود ویرایشهای قدیم در پارس اکتان رایگان است.

    دانلود استانداردهای API

    دانلود استانداردهای API برای پالایش نفت و گاز

    دانلود استانداردهای API برای حفاری و استخراج نفت و گاز

    دانلود استانداردهای API (سری MPMS)


    آشنایی بیشتر با API MPMS و زیرمجموعه ها

    درخواست استاندارد و خرید پکیج API

    در صورتی که استاندارد مورد نظر شما ، در وبسایت پارس اکتان بارگزاری نشده است، می توانید ابتدا موجودی آرشیو را بررسی و سپس از طریق فرم زیر، درخواست خود را مطرح سازید.
    همچنین اگر به تعداد زیادی از استانداردهای API نیاز دارید، با بررسی آرشیو زیر، لیست کاملی تهیه، و برای ما ارسال کنید تا قیمت پکیج مربوطه با تخفیفات ویژه، خدمت شما ارسال گردد.

    لیست همه استانداردهای API موجود در آرشیو پارس اکتان

  • استاندارد ASME

    استاندارد ASME

     ASME چیست ؟

    ASME در سال 1880 در ایالات متحده آمریکا تاسیس شد ، ASME یک سازمان غیرانتفاعی حرفه ای است که امکان همکاری ، اشتراک دانش و توسعه مهارت در همه رشته های مهندسی را فراهم می کند . کدها و استانداردهای ASME ، نشریات ، کنفرانس ها ، آموزش مداوم و برنامه های توسعه از اهداف ASME است . این سازمان، اخیراً انجمن بین المللی مهندسین بین رشته ای (ISIE) LLC را تشکیل داده است ، که یک زیرمجموعه جدید است و محصولات ، خدمات و فناوری های جدید و نوآورانه را به جامعه مهندسی وارد می کند.

    ASME در دنیا ، بیشتر با استانداردهایی که در زمینه های مهندسی و مخصوصا حوزه نفت و گاز و پتروشیمی منتشر میکند ، شناخته می شود. استاندارد های ASME از مهمترین مراجع علمی برای ساخت ، نصب و بهره برداری از تاسیسات صنعتی است. 

    ASME مخفف چیست ؟

    ASME متشکل از 4 حرف اول عبارت American Society of Mechanical Engineers به معنی فارسی : جامعه مهندسین مکانیک آمریکا می باشد.

    کدها و استانداردهای ASME 

     

    ASME یکی از قدیمی ترین سازمانهای تدوین استاندارد در آمریکا است. این موسسه تقریباً 600 کد و استاندارد تولید کرده است که بسیاری از زمینه های فنی مانند اتصالات (Fasteners) ، لوله کشی خانگی (Plumbing) ، آسانسور ، خطوط لوله (Pipeline) ، پایپینگ و لوله کشی صنعتی (Piping) ، سیستم ها و اجزای نیروگاهی ، تجهیزات مکانیکال از قبیل بویلر و دیگ بخار و اکسچنجر و صدها موضوع ریز و درشت دیگر را پوشش می دهد. استانداردهای ASME در بیش از 100 کشور جهان مورد استفاده قرار می گیرد و به زبانهای مختلفی ترجمه شده است

    کمیته های فنی ASME و لیست استانداردها

    ASME BPVC : مهمترین کمیته استانداردهای ASME

    بزرگترین قسمت استاندارد ASME ، هم از نظر اندازه و هم از نظر تعداد داوطلبانی که در تهیه آن نقش دارند ، کدهای موسوم به بویلر و مخازن تحت فشار ASME (BPVC) است.

     BPVC مخفف Boiler and Pressure Vessel Code (به فارسی: کدهای دیگ بخار و مخازن تحت فشار) میباشد که قوانینی را برای طراحی ، ساخت،  نصب ، بازرسی ، مراقبت و استفاده از دیگهای بخار ، مخازن تحت فشار و اجزای هسته ای ارائه می دهد. این کد همچنین شامل استانداردهایی در مورد مواد ، روش های جوشکاری و لحیم کاری و صلاحیت ها ، معاینه غیر مخرب و بازرسی هسته ای در حین کار است. 

    کدهای ASME BPVC در 13 بخش یا اصطلاحا سکشن (SECTION) تدوین شده اند.  این سکشن های 13 گانه با شماره های لاتین شماره گذاری میشوند که لیست کامل کمیته BPVC به شرح زیر است:

    لیست استانداردهای کمیته ASME BPVC

    ASME BPVC چیست

    موضوع سکشن های کمیته ASME BPVC به شرح زیر است:

    ASME Section I  : سکشن 1 مجموعه ای جامع از قوانین ساخت پاور بویلر یا دیگ های بخار نیروگاهی است. این استاندارد کاربردهای فراوانی در نیروگاه دارد.

    ASME Section II :  سکشن 2 یک مرجع بسیار گستره شامل مشخصه های متریال است که شامل 4 پارت و مجموعا بالغ بر 7000 صفحه است .

    استاندارد ASME SECTION 2 در 4 بخش تنظیم شده است. در پارت A متریال فلزی آهنی ، پارت B متریال فلزی غیر آهنی، پارت C متریال جوشکاری شامل الکترود و فیلر و پارت D به انواع دیگر متریال اختصاص داده شده است.

    ASME BPVC Section III :  سکشن 3 کاربردهای نسبتا محدودی دارد و شامل قوانین و استانداردهای بویلر و مخازن، در نیروگاه های اتمی و تمرکز بر مقررات هسته است.

     ASME BPVC Section IV  : سکشن 4 نیز یکی از مهمترین سکشن های BPVC است. در سکشن 4 استانداردهای بویلرهای حرارتی یا همان Fired Boilers تهیه و تنظیم شده است.

    ASME BPVC Section V : سکشن 5  به بررسی تست های غیر مخرب (NDT) در حوزه ساخت بویلر و مخازن تحت فشار می پردازد. تستهای غیر مخرب، مجموعه ای از آزمایشاتی است که بدون تخریب قطعه، میتوان از کیفیت ساخت مطمئن گردید.

    ASME BPVC Section VI : سکشن 6 شامل استانداردهای مراقبت و نگهداری بویلرهای حرارتی است.

    ASME BPVC Section VII : سکشن 7 شامل استانداردهای مراقبت و نگهداری بویلرهای نیروگاهی یا پاور بویلرها می باشد.

    ASME BPVC Section VIII : سکشن 8 به عنوان مهمترین مرجع ساخت و طراحی مخازن تحت فشار در سطح جهانی مورد استفاده قرار می گیرد. استاندارد ASME SECTION 8 به علت گستردگی، در 3 بخش تنظیم شده که  این بخش ها به دیویژن (DIV) مشهور هستند . برای آشنایی کامل با این استاندارد مهم، می توانید به صفحه “ آشنایی با ASME SECTION VIII ” مراجعه کنید.

    ASME BPVC Section IX : سکشن 9 نیز یکی از مهمترین سکشن هاست که به بررسی تایید صلاحیت، روشهای جوشکاری و لحیم کاری ، دستورالعمل های جوشکاری و بازرسی جوش می پردازد.

    استاندارد ASME SECTION 9 در بسیاری از دستورالعمل های جوش، با استانداردهای AWS منطبق و یکسان هستند.

    ASME BPVC Section X : سکشن 10  مربوط به ساخت مخازن تحت فشار فایبرگلاس و پلاستیک می باشد.

    ASME BPVC Section XI : سکشن 11 نیز مانند سکشن 3 کاربرد فراوان در نیروگاه های هسته ای دارد و  قواعد و قوانین بازرسی فنی ضمن کار در نیروگاه اتمی را بررسی می کند.

    ASME BPVC Section XII : سکشن 12 مقررات ساخت و بهره برداری مداوم مخازن حمل و نقل و مخازن مورد استفاده در ترانسپورت را تنظیم می کند.

    ASME BPVC Section XIII  : سکشن 13 یک سکشن نسبتا جدید از کمیته BPVC محسوب می گردد و اولین ویرایش آن در سال 2021 منتشر گردیده است. ASME SECTION 13 به استانداردهای مورد نیاز در زمینه تجهیزات کنترل و تخلیه فشار می پردازد. با توجه به اهمیت این تجهیزات در مخازن و بویلرها و جلوگیری از بروز فاجعه های ایمنی و زیست محیطی، این سکشن یکی از مهمترین بخشها به شمار می رود.

    ASME BPVC Code Cases : همچنین در قسمتی که بنام کد کیس های ASME معروف است ، قوانین و استانداردهای اضافی جمع آوری شده است تا ASME BPVC را به مهمترین و جامع ترین استاندارد در زمینه بویلر و مخازن تحت فشار تبدیل کند.

    استانداردهای سری A

    استانداردهای ASME A  شامل یک سری از کمیته های فنی است که شماره این کمیته ها با حرف A شروع می گردد. این کمیته ها هر کدام شامل چند استاندارد هستند.

    لیست کمیته های فنی ASME سری A

    • ASME A13 : کدهای شماتیک نقشه های پایپینگ
    • ASME A17 : استانداردهای ایمنی آسانسور و بالابر
    • ASME A18 : استانداردهای ایمنی پله برقی و پلتفرم بالابر
    • ASME A90 : استانداردهای ایمنی بالابرهای تسمه ای
    • ASME A112 : استانداردهای لوله کشی تاسیساتی و خانگی
    • ASME A120 : ایمن پلکان و راهرو

    استانداردهای سری B : مهمترین استانداردهای متریال ASME

    استانداردهای سری B از استانداردهای ASME ، شامل تعدادی کمیته فنی است که با حرف اختصاری B شماره گذاری شده اند، مانند ASME B16 . کمیته های فنی سری B ، بدون شک مجموعه ای از مهمترین استانداردها، نه تنها در موسسه ASME، بلکه در سطحی بین المللی ، به شمار می روند.

    این سری، شامل کمیته هایی است که عموما بر مبحث استاندارد سازی در حوزه متریال، استانداردهای ابعادی، و جداول اندازه گیری و جدول استاندارد ASME ، متمرکز می باشند.
    در میان این مجموعه، شاید مهمترین کمیته های این سری ، سه کمیته مهم زیر است:

    ASME B16 : مجموعه ای کامل از استاندارد ابعادی متریال برای اتصالات و فیتینگ و فلنج و گسکت و دیگر اقلام پایپینگ

    ASME B30 : سری B30 ، به طور کامل به تجهیزات بالابر و جرثقیل می پردازد

    ASME B31 : استانداردهای لوله کشی فرآیندی(Process Piping) و لوله کشی نیروگاهی (Power Piping)

    استانداردهای سری Y : استانداردهای ASME برای نقشه خوانی، نقشه و مدارک مهندسی

    سومین سری که با حرف اختصاری نام گذاری می گردد، کمیته های فنی سری Y هستند. مانند کمیته ASME Y14 . استانداردهای سری Y بر مدارک و نقشه های مهندسی تمرکز دارد و شامل دو کمیته اصلی است:

    • کمیته ASME Y14 : شامل  استانداردهای نقشه های مهندسی، سیمبل ها، علائم در نقشه ها و دیگر مدارک مهندسی
    • کمیته ASME Y32 : علائم و نشان گذاری عناصر مکانیکال در نقشه های شماتیک و P&ID . 

    سایر کمیته های فنی ASME برای نشر استاندارد

    تا اینجا با مهمترین کمیته ASME یعنی BPVC آشنا شدیم همچنین گفتیم که کمیته هایی با حرف اختصاری A و B و Y نیز چه موضوعاتی شامل می شوند. علاوه بر موارد بالا، کمیته هایی برای استاندارد سازی وجود دارد که ابعاد به نسبت کوچکتری نسبت به کمیته های مذکور دارند. این کمیته و استانداردها، با چند حرف نامگذاری می گردند. برای مثال میتوان از مهمترین این کمیته ها مانند ASME PVHO  و همچنین ASME PTB  نام برد.

    نکته قابل ذکر در این نامگذاری، اینست که این حروف اختصاری، معمولا مخفف از عبارتی معنادار است که حوزه تمرکز آن کمیته را شامل میشود. به عنوان مثال PVHO مخفف عبارت Pressure Vessels for Human Occupancy می باشد و یا ASME BPE مخفف Bioprocessing Equipment است. همچنین ممکن است یک سری از این استانداردها، مطالعات موردی از استانداردهای مهم دیگری باشد که در کمیته های اصلی موجود است و شاید زیر مجموعه همان کمیته های بزرگتر باشند.

    برخی از این استانداردهای بصورت تک آیتم است. برخی دیگر در قالب یک کمیته فنی است که مهمترین کمیته های این سری را در زیر نام برده ایم.

    لیست مهمترین کمیته های ASME با علائم اختصاری:

    • ASME EA : مدیریت انرژی در سیستم های بخار
    • ASME CC : کد کیس های ASME در کمیته BPVC و هسته ای
    • ASME HST : کارایی بالابرهای زنجیری (CHAIN HOIST)
    • ASME MFC : استانداردهای اندازه گیری در صنعت
    • ASME NM : استانداردهای پایپینگ غیر فلزی
    • ASME PCC : کمیته اتصالات و دستورالعملهای فیتینگ ها و اتصال آنها
    • ASME PTB : راهنمایی های بر استاندارد ASME SECTION 8
    • ASME PTC : کد های تست و آنالیز کارایی و پرفورمنس تجهیزات
    • ASME PVHO : مخازن تحت فشار قابل ورود
    • ASME STP : دستورالعمل تست متریال و مواد

    آشنایی بیشتر با کمیته ها و زیرمجموعه های ASME

    ASME A17

    آشنایی با کمیته ASME A17 _مجموعه استانداردهای آسانسور و بالابر

    ASME B30

    آشنایی با کمیته ASME B30 _مجموعه استانداردهای جرثقیل

    ASME B31

    آشنایی با کمیته ASME B31 _مجموعه استانداردهای پایپینگ

    ASME SECTION-8

    آشنایی با ASME SECTION 8 _مهمترین استاندارد مخازن تحت فشار

    دانلود استانداردهای ASME از آرشیو پارس اکتان

    کالکشن های موضوعی ASME

    ASME BPVC

    دانلود استانداردهای کمیته BPVC و سکشن های 13 گانه

    Click Here

    ASME B16

    کمیته B16 – مجموعه استانداردهای متریال و ابعاد فیتینگ های پایپینگ

    Click Here

    ASME Y14

    دانلود فول پکیج استانداردهای ASME Y14 _ استانداردهای نقشه خوانی و مدارک مهندسی

    Click Here

    ASME B31

    استانداردهای کمیته ASME B31 _ پایپینگ و لوله کشی صنعتی

    Click Here

    ASME B73

    دانلود پکیج استانداردهای کمیته فنی B73 (استانداردهای ASME برای پمپ های سانتریفیوژ)

    Click Here

    ASME B94

    پکیج استانداردهای ابزارآلات برشکاری و بوشینگ ها

    Click Here

    پکیج کمیته B5

    ASME B5 , سری استانداردهای ماشینکاری

    Click Here
    Previous slide
    Next slide

    آرشیو کامل ASME

    درخواست خرید استانداردهای ASME

    آرشیو پارس اکتان، شامل بروز ترین ویرایشهای استاندارد ASME می باشد. ولی ممکن است بسیاری از مدارک در وبسایت بارگزاری نشده باشند.
    در صورتی که استاندارد مورد نظر خود را در آرشیوهای سایت پیدا نکردید، و یا به تعدادی بالاتر از 20 آیتم نیاز  دارید، می توانید درخواست خود را مبنی بر شماره استاندارد و سال ویرایش مورد نظر، برای ما ارسال کنید . در اسرع وقت کارشناسان ما راهنمایی های لازم در خصوص خرید استانداردهای ASME ، را در اختیار شما خواهند گذاشت.

    لیست موجودی آخرین ویرایشهای استانداردهای ASME در آرشیو پارس اکتان :