بلاگ

  • استاندارد OSHA

    استاندارد OSHA

    OSHA چیست؟
    OSHA مخفف عبارت Occupational Safety and Health Administration (به فارسی: مقررات ایمنی شغلی و سلامت) است و استانداردهای OSHA به مجموعه‌ای از مقررات و راهنمایی‌هایی اشاره دارد که توسط ایالات متحده آمریکا برای حفظ محیط کاری ایمن و سلامت شغلی، تعیین شده‌اند.
    استانداردهای OSHA از مهمترین استانداردهای HSE  و ایمنی شغلی این استانداردها به شرکت‌ها و کارفرمایان کمک می‌کنند تا از ایجاد مخاطرات شغلی و مشکلات سلامتی در محیط کاری جلوگیری کنند.
     

    موضوعات اصلی استانداردهای OSHA

    1. مقررات عمومی: شامل مقررات مختلف برای صنایع مختلف مانند صنعت، ساخت‌وساز، کشت و صنعت دریایی.
    2. مقررات آزمون و جریمه ها: شرح روش‌های ارزیابی و مجازات برای شرکت‌هایی که از استانداردهای OSHA پیروی نکرده اند.
    3. روش‌های ثبت و گزارش: مقررات برای ثبت و گزارش آسیب‌ها و بیماری‌های شغلی.
    4. مقررات حفظ حریم خصوصی: مقررات برای حفظ حریم خصوصی کارکنان در زمینه‌های مختلف.
    5. مقررات مربوط به ایمنی و سلامتی: مقررات مختلف برای ایجاد محیط کاری ایمن و سلامتی، شامل تربیت و آموزش کارکنان.

    لیست برخی از مهمترین استانداردهای OSHA 

    1.  استاندارد محافظت از سلامت تنفسی (CFR 1910.134): این استاندارد به موضوعات مربوط به محافظت از کارکنان در برابر مواد مخرب سیستم تنفسی می‌پردازد.
    2. استاندارد محافظت از سقوط (CFR 1926.501): این استاندارد به موضوعات مربوط به محافظت از کارکنان در برابر ارتفاع و سقوط می‌پردازد.
    3. استاندارد اطلاع‌رسانی درباره خطرات (CFR 1910.1200): این استاندارد به موضوعات مربوط به اطلاع‌رسانی درباره خطرات مختلف در محیط کاری می‌پردازد.
    4. استاندارد ایمنی الکتریکی (CFR 1910.303): این استاندارد به موضوعات مربوط به ایمنی الکتریکی در محیط کاری می‌پردازد.
    5. استاندارد ایمنی ساخت‌وساز (CFR 1926.451): این استاندارد به موضوعات مربوط به ایمنی در ساخت‌وساز می‌پردازد.

    منابع بیشتر

    برای اطلاعات بیشتر و دسترسی به نسخه کامل استانداردهای OSHA، می‌توانید به وب‌سایت رسمی OSHA مراجعه کنید.

  • HSE (Health, Safety and Environment)

    HSE (Health, Safety and Environment)

    HSE

    HSE مخفف سه کلمه بهداشت، ایمنی و محیط زیست (Health, Safety, and Environment) می باشد و یک رویکرد جامع برای تضمین سلامت و ایمنی افراد و همچنین حفظ محیط زیست در محل کار است. HSE شامل طیف وسیعی از شیوه ها، سیاست ها و رویه ها با هدف پیشگیری از حوادث، صدمات و آسیب های فردی و زیست محیطی است. HSE فقط رعایت مقررات نیست بلکه در مورد پرورش فرهنگ مسئولیت پذیری، آگاهی و بهبود مستمر است.

    در HSE، رویکردها و تخصص های مختلفی وجود دارد که هر کدام بر جنبه های خاصی از رفاه محیط کار و پایداری محیطی تمرکز دارند. در اینجا چند نوع متداول HSE و اختصارات مربوط به آنها آورده شده است:

    1. ایمنی و بهداشت شغلی (OSH): OSH در درجه اول به ایمنی و سلامت کارگران در محیط کار می پردازد و بر پیشگیری از حوادث، صدمات و بیماری های شغلی تاکید دارد.
    2. بهداشت و ایمنی محیطی (EHS): EHS دامنه را گسترش می دهد تا ملاحظات زیست محیطی را در کنار ایمنی و سلامت در بر گیرد، که منعکس کننده یک رویکرد جامع به رفاه محیط کار و پایداری زیست محیطی است
    3. مدیریت ایمنی فرآیند (PSM): PSM بر پیشگیری از حوادث فاجعه بار شامل مواد شیمیایی یا فرآیندهای بسیار خطرناک، مانند مواردی که در صنایع شیمیایی، پتروشیمی و تولیدی یافت می شود، تمرکز دارد.
    4. بهداشت صنعتی (IH): IH به شناسایی، ارزیابی و کنترل خطرات محیط کار که ممکن است بر سلامت و رفاه کارگران تأثیر بگذارد، از جمله قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی، صدا و عوامل ارگونومیک اختصاص دارد.
    5. سلامت و ایمنی ساخت و ساز (CHS): CHS به طور خاص به نگرانی های ایمنی و بهداشتی در صنعت ساخت و ساز می پردازد، جایی که کارگران با خطرات منحصر به فرد مربوط به کار در ارتفاع، ماشین آلات سنگین و مواد خطرناک روبرو هستند.
    6. سیستم مدیریت ایمنی و بهداشت شغلی (OHSMS): OHSMS به یک رویکرد سیستماتیک برای مدیریت بهداشت و ایمنی شغلی در یک سازمان اشاره دارد که شامل سیاست‌ها، رویه‌ها و فرآیندها برای اطمینان از انطباق و بهبود مستمر است.

    کارشناس ایمنی و HSE در کارگاه های صنعتی وظایفی به شرح زیر دارد:

    • تهیه آیین نامه ها و دستورالعمل های ایمنی مرتبط با فعالیت کارگاه
    • شناسایی خطر، ارزیابی ریسک و تهیه برنامه های پاسخگویی و کنترل خطرات موجود در کارگاه
    • تهیه و اجرای سیستم مدیریت ایمنی و بهداشت (HSE MS)
    • تهیه و اجرای HSE plan (برنامه ایمنی و بهداشت)
    • ثبت آمار حوادث ناشی از کار و گزارش آن به اداره تعاون، کار و رفاه اجتماعی
    • استقرار ماشین آلات و ابزار کار به نحو صحیح و ایمن
    • نظارت بر فعالیتهای پر خطر و مناطق پر خطر در کارگاه
    • آموزش های ایمنی کارگران کارگاه و همچنین انجام اقداماتی در زمینه فرهنگ سازی و اطلاع رسانی

    از مهمترین استانداردهای HSE و ایمنی میتوان استانداردهای زیر را نام برد:

    1. استانداردهای NFPA
    2. استاندارد OSHA

    استانداردهای مذکور، استانداردهایی هستند که به طور کل به مبحث ایمنی می پردازند. استانداردهای NFPA طیف گسترده ای از مقابله با حریق، ایمنی شغلی، خطرات کارگاهی و اورژانس را پوشش میدهد و استانداردهای OSHA نیز در برگیرنده مهمترین استانداردهای ایمنی شغلی هستند.

    علاوه بر موسسات استاندارد بالا، که بصورت جامع به ایمنی می پردازند، استانداردهای دیگر نیز معمولا در حوزه کاری خود، آیتم هایی را به مبحث ایمنی و استانداردسازی در زمینه HSE اختصاص می دهند.

    مهمترین کمیته های فنی مرتبط با ایمنی در استانداردهای مختلف:

    استانداردهای API برای ایمنی در صنعت نفت و گاز

    1. مجموعه استانداردهای API-HSE-01 (ایمنی در صنایع بالادستی نفت و گاز)
    2. استانداردهای API-HSE-03 (ایمنی عمومی در صنعت نفت)
    3. استانداردهای API-HSE-04 (ایمنی تانک و مخازن ذخیره)

    استانداردهای EN-ISO برای ایمنی

    1. ISO TC 92-Fire safety (استانداردهای ایزو برای ایمنی در برابر حریق)
    2. ISO TC 21 (مجموعه استانداردهای تجهیزات اطفا حریق و حفاظت)
    3. BS-5839 (استانداردهای شناسایی و آلارم حریق)
    4. CEN TC 72 (استانداردهای اروپا برای سیستمهای اعلام حریق)
    HSE مخفف چیست؟

    HSE مخفف Health, Safety, and Environment (به فارسی: بهداشت، ایمنی و محیط زیست) است.

    HSE Plan چیست؟

    برنامه HSE یا “HSE plan” به معنای برنامه بهداشت و ایمنی، شامل طرحی است که اقدامات و دستورالعمل های ایمنی اجرا شده در محل کار را تشریح می کند. همچنین با تکیه بر الزامات قانونی، برنامه اقدام اضطراری (Emergency Response) و غیره را پوشش می دهد.

    HSE MS چیست؟

    HSE MS مخفف HSE Management System و یا سیستم مدیریت بهداشت، ایمنی و محیط زیست (HSE) چارچوبی جامع است که توسط سازمان ها در پیشگیری، کاهش و حذف خسارات ناشی از حوادث محل کار، و پدیده های محیطی استفاده می شود.

  • آشنایی با عوامل تنش و استرس در سیستم پایپینگ

    آشنایی با عوامل تنش و استرس در سیستم پایپینگ

    مهندسان پایپینگ و Pipeline اغلب در مورد تنش لوله (Piping Stresses) یا تجزیه و تحلیل تنش خط لوله صحبت می کنند . آنالیز تنش در لوله ، یک حرفه اختصاصی است که توسط مهندسان استرس پایپینگ با استفاده از نرم افزارهایی مانند Caesar II، Start-Prof، Autopipe یا Rohr-2 انجام می شود.

    اما برای آنالیز در مورد هر سیستم لوله کشی یا خط لوله، همیشه خوب است بدانیم که چه چیزی باعث این استرس در سیستم لوله کشی می شود. در این مقاله پاسخ یکی از اساسی ترین سوالات تحلیل تنش لوله را توضیح می دهیم.سوال اصلی:  چه چیزی باعث ایجاد تنش در لوله می شود؟

    علل و انواع تنش در سیستم‌های لوله‌کشی صنعتی پایپینگ

    تنش در سیستم‌های لوله‌کشی به هر مشکلی که باعث صدا، ویبره و نوسان می گردد، اطلاق می شود. یکی از دغدغه‌های اصلی مهندسان و اپراتورها تنش است، زیرا می‌تواند منجر به خرابی، نشتی و خسارات اقتصادی قابل توجه شود. درک ریشه‌های اصلی تنش برای جلوگیری از چنین مشکلاتی ضروری است.

    دسته‌بندی اصلی تنش در سیستم‌های لوله‌کشی:

    تنش های اصلی سیستم پایپینگ به دو دسته مهم تقسیم می شوند:

    1. تنش اولیه
    2. تنش ثانویه

    1) تنش اولیه در پایپینگ چیست؟

    تنش های اولیه ،تنش هایی هستند که از بارهای خارجی مانند فشار داخلی، وزن مرده و نیروهای خارجی ناشی می شوند. آنها عموما ثابت هستند و برای جلوگیری از خرابی باید در محدوده مجاز باشند.
    این نوع تنش ناشی از بارهای مداوم بوده و تحت تاثیر حرکت لوله قرار نمی‌گیرد. تنش‌های اولیه معمولا از اهمیت بیشتری نسبت به تنش‌های ثانویه برخوردارند.

    1.1) فشار داخلی: فشاری که توسط سیال در حال جریان درون لوله اعمال می‌شود، باعث ایجاد تنش‌های محیطی و محوری می‌شود.

    1.2) فشار خارجی: در برخی کاربردها، فشار خارجی مانند فشار هیدرواستاتیکی می‌تواند باعث ایجاد تنش در دیواره لوله شود.

    1.3) وزن لوله و سیال: وزن خود لوله و وزن سیالی که حمل می‌کند، در ایجاد تنش‌های محوری و خمشی نقش دارد.

    1.4) بارهای لرزه‌ای: زلزله می‌تواند سیستم‌های لوله‌کشی را در معرض بارهای دینامیکی قابل توجه قرار دهد که منجر به ایجاد تنش می‌شود.

    1.5) تخلیه شیر اطمینان: تخلیه ناگهانی فشار از طریق شیر اطمینان می‌تواند باعث ایجاد بارهای ضربه‌ای و تنش شود.

    2) تنش ثانویه در پایپینگ چیست؟

    تنش های ثانویه در پایپینگ، از جابجایی، انبساط یا انقباض حرارتی ناشی می شوند. استرس های ثانویه اغلب خود محدود شونده هستند، اما اگر به درستی مدیریت نشوند، می توانند در طول زمان باعث خستگی شوند.

    2.1) انبساط حرارتی: تغییرات دما باعث انبساط یا انقباض لوله‌ها می‌شود و در صورت محدود شدن حرکت، منجر به ایجاد تنش می‌شود.

    2.2) تکیه‌گاه‌ها و مهارهای لوله: طراحی یا نصب نامناسب تکیه‌گاه‌ها و مهارها می‌تواند باعث ایجاد تنش در لوله شود.

    2.3) حرکت تجهیزات: حرکت تجهیزات متصل، مانند پمپ‌ها یا کمپرسورها، می‌تواند باعث ایجاد تنش در لوله‌کشی شود.

    2.4) بارهای باد و برف: بارهای خارجی ناشی از باد و برف می‌توانند باعث ایجاد تنش خمشی در لوله شوند.

     

    عوامل اضافی موثر بر تنش لوله کشی پایپینگ:

    ویژگی‌های مواد: جنس لوله، استحکام و قابلیت ارتجاعی آن بر نحوه واکنش به تنش تأثیر می‌گذارد.

    ژئومتری لوله: قطر، ضخامت دیواره و طول لوله بر توزیع تنش تأثیر می‌گذارد.

    ویژگی‌های سیال: خواص سیال مانند چگالی، ویسکوزیته و دما می‌توانند بر میزان تنش تأثیر بگذارند.

    شرایط عملیاتی: عواملی مانند فشار، دما و نرخ جریان بر میزان تنش تأثیر می‌گذارند.

    ساخت و جوشکاری: عیوب جوشکاری لوله می‌تواند باعث تمرکز تنش شود.

    خوردگی: خوردگی باعث ضعیف شدن دیواره لوله شده و توانایی آن را در برابر تنش کاهش می‌دهد.

    کاهش تنش در سیستم‌های لوله‌کشی:

    برای به حداقل رساندن تنش در سیستم‌های لوله‌کشی، مهندسان و اپراتورها می‌توانند از روش‌های مختلفی استفاده کنند.

    مهمترین روشهای کاهش تنش در سیستمهای لوله کشی:

    1. طراحی مناسب: تحلیل دقیق تنش، انتخاب مواد مناسب و بهینه‌سازی مسیر لوله
    2. تکیه‌گاه‌ها و مهارهای موثر: طراحی و نصب صحیح تکیه‌گاه‌ها و مهار
    3. بازرسی و نگهداری منظم: شناسایی و رسیدگی به مشکلات بالقوه در مراحل اولیه
    4. اقدامات کاهش تنش: از تکنیک‌هایی مانند کاهش تنش و عملیات حرارتی برای کاهش تنش‌ باقیمانده
    5. نظارت و کنترل: نظارت مستمر بر شرایط عملیاتی و اقدامات کنترلی

    جمع بندی نهایی:

    تنش در لوله، یعنی کارکرد نادرست به هر شکلی با ایجاد صدای ناهنجار، ویبره و لرزش. این تنش ها از مهمترین عوامل خرابی فیزیکی و مکانیسم های تخریب در صنایع هستند.
    با درک علل تنش و اجرای استراتژی‌های موثر برای کاهش آن، می‌توان به طور قابل توجهی خطر خرابی سیستم‌های لوله‌کشی را کاهش داد و از عملکرد ایمن آنها اطمینان حاصل کرد.

  • فلنج چیست ؟

    فلنج چیست ؟

    فلنج چیست؟

    فلنج (به انگلیسی: Flange) یکی از انواع اتصالات لوله است که برای اتصال دو لوله یا اتصال لوله به تجهیزات دیگر استفاده می‌شود. فلنج‌ها معمولاً از فلزات مختلفی همچون فولاد، یا برنج ساخته می‌شوند و به شکل دایره‌ای شکل هستند. دور تا دور لبه‌های فلنج، سوراخ‌هایی وجود دارد که با پیچ و مهره به هم متصل می‌شوند و باعث میشود یک اتصال قابل جداسازی بین لوله و قطعه دیگر، داشته باشیم.
    در واقع مهمترین مزیت اتصال فلنجی نسبت به اتصال جوشی، همین قابلیت جداسازی برای تعمیرات می باشد.


    ساختار فلنج

    فلنج‌ها معمولاً از دو بخش تشکیل شده‌اند:

    1. صفحه فلنج (Flange Face): این بخش، سطح اتصال فلنج است که به صورت صاف یا شیب‌دار طراحی می‌شود.
    2. حفره فلنج (Flange Hub): این بخش، قسمت استوانه‌ای فلنج است که به لوله جوش داده می‌شود.

    علاوه بر این، فلنج‌ها دارای سوراخ‌هایی در اطراف خود هستند که برای اتصال فلنج‌ها به یکدیگر با پیچ و مهره استفاده می‌شود.

    همچنین، برای نصب و اتصال دو فلنج به یکدیگر، ما به قطعاتی از قبیل گسکت (واشر) و نات و بولت (پیچ و مهره) نیاز داریم. شکل زیر را برای اتصال فلنجی مشاهده نمایید


    انواع فلنج‌

    فلنج ها انواع گوناگونی دارند. ولی تقسیم بندی انواع فلنج، بر اساس پارامترهای زیر صورت می گیرد:

    1. انواع فلنج بر اساس کاربرد
    2. انواع فلنج بر اساس طراحی ساختار
    3. انواع فلنج بر اساس نوع اتصال با لوله

    1. انواع فلنج بر اساس کاربرد

    فلنج ها بر اساس کاربردی که دارند، به انواع زیر تقسیم می شوند:
    1. Flanged Joint : این نوع فلنج ، رایج ترین نوع فلنج بوده و برای اتصال لوله‌ها به یکدیگر به کار می‌روند.
    2. Hammer Flange : این فلنج‌ها بر روی لوله‌ها جوش داده می‌شوند تا امکان اتصال لوله به تجهیزات دیگر را فراهم کنند.
    3. Blind Flange : این نوع فلنج برای بستن انتهای لوله‌ها استفاده می‌شود و امکان انسداد جریان را فراهم می‌کند.

    2. انواع فلنج بر اساس طراحی ساختاری

    فلنج ها بر اساس طراحی ساختار و شکل ظاهری به انواع زیر تقسیم میشوند:

    1. فلنج تخت (Flat Flange) : این نوع فلنج دارای سطح (سطح اتصال با گسکت) صاف و مسطح است .
    2. فلنج سطح برجسته (Raised Face Flange) : این نوع فلنج دارای سطح برآمده در مرکز آن است.
    3. فلنج مفصل و حلقه (Tongue and Groove Flange) : این فلنج دارای حلقه برآمده‌ای در لبه آن است که در داخل شیار حلقه دیگری قرار می‌گیرد.
    4. فلنج Welding Neck : این فلنج به صورت مخروطی طراحی شده است تا انتقال تنش‌های لوله را بهبود بخشد.

    متداول ترین نوع از انواع بالا، فلنج فلت است. گزینه ای ساده و مقرون به صرفه را ارائه می دهد.مناسب برای کاربردهای فشار  پایین است و معمولاً با واشرهای نرم مانند لاستیک یا فیبر استفاده می شود.

    فلنج های سطح برجسته  دارای بخش برجسته و دایره ای است که واشر روی آن قرار می گیرد. سطح آب بندی بهتری را در مقایسه با فلنج های صفحه صاف فراهم می کند و در کاربردهای فشار متوسط ​​تا بالا استفاده فراوانی دارد. قابل استفاده با واشر نرم و فلزی است.
    فلنج های مفصل حلقه ای صفحه فلنج دارای یک شیار یا فرورفتگی است که یک واشر فلزی حلقه ای شکل را نگه می دارد. مهر و موم بسیار ایمن و با فشار بالا را فراهم می کند. معمولا در نفت و گاز، پتروشیمی و کاربردهای بخار فشار بالا استفاده می شود. نیاز به ماشینکاری و نصب دقیق دارد.
    فلنج های گردنه جوشی : صفحه فلنج دارای طرح زبانه (نر) و شیار (ماده) است. مهر و موم محکم و خود تراز را تضمین می کند. مناسب برای محیط های پرفشار، دمای بالا و خورنده. اغلب در تولید برق، صنایع شیمیایی و هوافضا استفاده می شود.

    انواع فلنج بر اساس نوع اتصال

    فلنج ها بر اساس نوع اتصالی که به لوله دارند، به انواع زیر تقسیم میشوند:

    1. فلنج‌های جوشی (Welding Flanges)
    2. فلنج‌های رزوه ای(Threaded Flanges)
    3. فلنج‌های سوکتی(Socket-Weld Flanges)

     

    استانداردهای فلنج
    فلنج‌ها براساس استانداردهای مختلفی طراحی و تولید می‌شوند. برخی از مهم‌ترین استانداردها عبارتند از:

    1. استاندارد ANSI (American National Standards Institute)
    2. استاندارد EN (European Norms)
    3. استاندارد API 
    4. استاندارد ASME

    این استانداردها مشخصات ابعادی، طراحی، ساخت و تست فلنج‌ها را تعیین می‌کنند. از بین همه آنها، مهمترین استانداردهای فلنج در سطح بین الملل، استاندارد API و ASME می باشند.

    استاندارد API ، استانداردهایی برای نفت و گاز به صورت تخصصی منتشر میکند، لذا فلنج های API بیشتر در صنعت نفت کاربرد دارند. ولی استانداردهای فلنج ASME ، تا حدودی بیشتر جنبه عمومی برای صنایع گوناگون، از قبیل صنایع شیمیایی، فرآیندهای غذایی، دارویی، کارخانجات مختلف تولیدی و غیره استفاده می گردند.

    سوالات متداول (FAQ)

    1. کاربرد فلنج چیست؟

      مهمترین کاربرد فلنج ها، در صنعت لوله کشی و پایینگ است. و برای اتصال دو لوله یا لوله و تجهیز، از فلنج استفاده های فراوانی می گردد.

    2. معنی فلنج چیست؟

      فلنج در واقع اتصالی پیچ شونده برای لوله ها است. در فارسی لغت جا افتاده تری برای آن وجود ندارد و به صورت گسترده، همان نام انگلیسی یعنی “فلنج” به کار برده می شود.

    3. مهمترین استانداردهای فلنج کدام است؟

      موسسات بسیاری برای فلنج ها استانداردهای گوناگونی تدوین کرده اند. ولی مهمترین استانداردهایی که در سطح بین المللی برای فلنج بکار می رود، استانداردهای ANSI , ASME , ASTM و ISO می باشند.

    جمع بندی :فلنج در نگاهی کوتاه

    فلنج‌ها یکی از مهمترین اجزای سیستم‌ لوله‌کشی صنعتی (سیستم پایپینگ) هستند که برای اتصال لوله‌ها و تجهیزات به کار می‌روند. انتخاب فلنج مناسب با توجه به نوع کاربرد و ویژگی‌های فنی آن بسیار مهم است. هنگام انتخاب فلنج مناسب، باید به ویژگی‌های زیر توجه کرد:

    1. اندازه فلنج: اندازه‌گیری قطر خارجی، قطر داخلی، تعداد سوراخ‌ها و قطر پیچ‌ها.

    2. ضخامت فلنج: ضخامت فلنج تعیین‌کننده میزان فشاری است که فلنج می‌تواند تحمل کند.

    3. استانداردهای فلنج : فلنج‌ها باید مطابق با استانداردهای مختلفی مانند ASME، ASTM، ANSI و DIN تولید شوند.

    منابع و مطالعه بیشتر

    1. فلنج (ویکی پدیا)
    2. کتاب فلنج های پایپینگ
    3. API 6AF3 طراحی فلنج های دما و فشار بالا برا نفت و گاز 
    4. ASME B16.5  استاندارد ابعادی فلنج های پایپینگ
  • استاندارد EEMUA

    استاندارد EEMUA

    استاندارد EEMUA چیست؟

    استاندارد EEMUA یک سازمان تخصصی است که در زمینه استفاده از تجهیزات و متریال مهندسی فعالیت می کند. این استاندارد توسط یک کارگروه از شرکت های صنعتی تشکیل شده است و به منظور تعیین الزامات فنی، روش ها و راهنماها برای طراحی، ساخت، نصب و نگهداری تجهیزات مهندسی (اغلب تجهیزات مکانیکال) استفاده می شود.

    EEMUA مخفف Engineering Equipment and Materials Users Association (به فارسی: انجمن کاربران متریال و تجهیزات مهندسی) می باشد.
    این استاندارد در بسیاری از صنایع مانند صنعت نفت، گاز،پتروشیمی، صنایع شیمیایی، برق، آب و فاضلاب، کشتی سازی و صنایع فلزی استفاده می شود.

    استانداردهای EEMUA معمولاً برای تجهیزات ثابت و دوار ، بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد و شامل مواردی مانند مخازن ذخیره، لوله ها، شیرآلات پایپینگ، تجهیزات نفت و گاز، پمپ، کمپرسور، سازه های فلزی و غیره است.
    استفاده از استاندارد EEMUA برای صنایع مختلف بسیار مفید است، زیرا باعث بهبود عملکرد و ایمنی تجهیزات می شود و همچنین با کاهش هزینه های نگهداری و تعمیرات می تواند به صرفه اقتصادی بیشتری منجر شود.

    دانلود استانداردهای EEMUA

    استانداردهای EEMUA شامل حدودا 80 آیتم است که در 7 موضوع اصلی طبقه بندی میشوند. برای دانلود پکیج های موضوعی، بر روی لینک هر موضوع، در زیر کلیک نمایید.

    لیست موضوعات استانداردهای EEMUA :

    1. Engineering : مجموعه مهندسی، شامل حدود 30 استاندارد با موضوعات طراحی، ساخت و نصب تجهیزات مهندسی می باشد.
    2. Pressure equipment : مجموعه تجهیزات تحت فشار، شامل استانداردها و راهنمایی هایی برای استفاده و تعمیر نگهداری تجهیزات مکانیکال تحت فشار بالا، مانند شیرآلات، و مخازن تحت فشار است
    3. Inspection : مجموعه بازرسی، به استانداردهای بازرسی تجهیزات مکانیکال می پردازد.
    4.  Automation : پکیج اتوماسیون شامل استانداردهای برق، الکتریکال، ابزاردقیق و کنترل می باشد.
    5.  Process : پکیج پروسس، شامل استانداردهای مهندسی فرآیند و پایپینگ صنایع فرآیندی است.
    6. Equipment : مجموعه تجهیزات، شامل استانداردهای تجهیزات روتاری و دوار مانند پمپ و کمپرسورها است.
    7. Storage و در آخر پکیج مخازن ذخیره و تانک و وسل ها در صنایع نفت و گاز و صنایع سنگین است.

    سوالات متداول

    • EEMUA مخفف چیست؟

      Engineering Equipment and Materials Users Association (به فارسی: انجمن کاربران متریال و تجهیزات مهندسی)

    • کاربرد استانداردهای EEMUA در کجاست؟

      استانداردهای EEMUA اغلب در حوزه تجهیزات مکانیکال صنایع سنگین کاربرد دارند. این تجهیزات شامل تجهیزات دوار مانند پمپ کمپرسور، و… همچنین تجهیزات ثابت مانند مخازن ذخیره و تانک و وسل ها و همچنین تجهیزات پایپینگ مانند ولو و شیرآلات می باشند.

    • چگونه استانداردهای EEMUA را دانلود کنیم؟

      برای دانلود استانداردهای EEMUA  میتوانید یا از سایت اصلی این موسسه اقدام به خرید نمایید و یا اگر مشکل پرداخت خارجی دارید از وبسایت پارس اکتان، آخرین ویرایشهای استاندارد EEMUA را دانلود نمایید.

  • API MPMS , Manual of Petroleum Measurement Standards

    API MPMS , Manual of Petroleum Measurement Standards

    API MPMS چیست؟

    API MPMS (API Manual of Petroleum Measurement Standards) یک کمیته فنی نشر استاندارد است که توسط موسسه ملی نفت آمریکا (API) تهیه شده است. این استاندارد، دستورالعمل ها و روش های استانداردی را برای اندازه گیری و ارزیابی محصولات نفتی، تعریف می کند. API یک سازمان حرفه ای است که در زمینه استانداردهای نفت و گاز فعالیت می کند و تلاش می کند تا استانداردهایی را برای صنعت نفت و گاز ارائه دهد.

    API MPMS شامل روش های استاندارد برای اندازه گیری و بررسی ویژگی های فیزیکی و شیمیایی محصولات نفتی مانند نفت خام، گازوئیل، بنزین و غیره است. این استانداردها شامل روش های اندازه گیری حجم، ویسکوزیته، چگالی، وزن، دما، فشار و خواص دیگر محصولات نفتی می شوند.

    استفاده از استانداردهای API MPMS می تواند در صنایع نفت و گاز، شرکت های حمل و نقل نفت، سازمان های تولید کننده محصولات نفتی و سایر صنایع مرتبط بسیار مفید باشد. این استانداردها به شرکت ها کمک می کنند تا دقت ، قابلیت ردیابی اندازه گیری و قابلیت اعتماد در اندازه گیری و ارزیابی محصولات نفتی خود را بهبود بخشند.

    استانداردهای API MPMS (موسسه نفت آمریکا برای اندازه گیری نفت و محصولات مربوط به آن) با استفاده از روش‌ها و رویکردهای استاندارد، برای اندازه گیری، آزمایش و تحلیل محصولات مرتبط به نفت و مشتقات نفتی، مورد استفاده قرار می‌گیرند. این استانداردها توسط متخصصان صنعت نفت تهیه و توسعه داده شده‌اند و به عنوان راهنماها و الگوهایی برای انجام فعالیت‌های مختلف در صنعت نفت عمل می‌کنند.

    به عنوان مثال، استانداردهای API MPMS می‌توانند در اندازه گیری حجم نفت خام در مخازن، اندازه گیری حجم نفت خام در تانکرها، اندازه گیری چگالی نفت، اندازه گیری ویسکوزیته نفت و غیره مورد استفاده قرار بگیرند.

    لیست استانداردهای API MPMS 

    این سری از استانداردهای API , شامل حدودا 200 تا 220 آیتم استاندارد است. همچنین سرفصلهای اصلی 23 گانه برحسب موضوع تدوین شده است که این 200 آیتم استاندارد، در این 23 فصل گنجانده شده است.
    (برای لیست کامل هر فصل، و دانلود فصول بر روی لینک آنها در زیر کلیک نمایید)

    لیست 23 فصل اصلی یا CHAPTER  های اصلی سری MPMS به شرح زیر است:

    1. MPMS Chapter 1 Vocabulary
    2. MPMS Chapter 2 Tank Calibration
    3. MPMS Chapter 3 Tank Gauging
    4. MPMS Chapter 4 Proving Systems
    5. MPMS Chapter 5 Metering
    6. MPMS Chapter 6 Metering Assemblies
    7. MPMS Chapter 7 Temperature Determination
    8. MPMS Chapter 8 Sampling
    9. MPMS Chapter 9 Density Determination
    10. MPMS Chapter 10 Sediment and Water
    11. MPMS Chapter 11 Physical Properties Data (Volume Correction Factors)
    12. MPMS Chapter 12 Calculation of Petroleum Quantities
    13. MPMS Chapter 13 Statistical Aspects of Measuring and Sampling
    14. MPMS Chapter 14 Natural Gas Fluids Measurement
    15. MPMS Chapter 15 Guidelines for the Use of Petroleum Industry-Specific International System (SI) Units
    16. MPMS Chapter 16 Measurement of Hydrocarbon Fluids by Weight or Mass
    17. MPMS Chapter 17 Marine Measurement
    18. MPMS Chapter 18 Custody Transfer
    19. MPMS Chapter 19 Evaporation Loss Measurement
    20. MPMS Chapter 20 Production Measurement and Allocation of Oil and Natural Gas
    21. MPMS Chapter 21 Flow Measurement Using Electronic Metering Systems
    22. MPMS Chapter 22 Testing Protocols
    23. MPMS Chapter 23 Reconciliation of Hydrocarbon Quantities

    موضوعات سرفصلهای 23 گانه سری MPMS 

    به طور خلاصه، 23 فصل اصلی API MPMS ، به موضوعات زیر اختصاص داده شده است:

    • فصل 1 به مفاهیم و معانی و اصطلاحات اندازه گیری در نفت و گاز می پردازد.
    • فصل دوم که یکی از مهمترین و کاربردی ترین فصول MPMS است، به اندازه گیری های مرتبط با تانک و مخازن ذخیره، و کالیبراسیون تانک ها می پردازد.
    • فصل سوم مربوط به درجه بندی تانک
    • فصل چهارم سیستمهای تاییدیه در اندازه گیری های خاص
    • فصل پنجم تجهیزات اندازه گیری
    • فصل ششم اسمبل کردن و نصب برخی تجهیزات خاص اندازه گیری در صنعت نفت
    • فصل هفتم اندازه گیری دما و الزامات اصلی سنجش دما
    • فصل هشتم نمونه برداری و اصول سمپلینگ در نفت و گاز جهت تست و آنالیز
    • فصل نهم اندازه گیری دانسیته مشتقات نفتی
    • فصل دهم اندازه گیری رسوبات آب و آنالیز آب در نفت و گاز
    • فصل یازدهم فاکتور های اندازه گیری خواص فیزیکی محصولات
    • فصل دوازدهم محاسبات کمیتهای مختلف در اندازه گیری محصولات نفتی
    • فصل سیزدهم الزامات آماری و داده های آماری در مبحث نمونه برداری و تست
    • فصل جهاردهم اندازه گیری دبی و سیال برای گاز طبیعی
    • فصل پانزدهم راهنمایی های جامع برای استفاده از سیستم متریک در اندازه گیری های صنایع نفت و گاز
    • فصل شانزدهم اندازه گیری وزنی و حجمی جریان و دبی جریان در هیدروکربن ها
    • فصل هفدهم  شامل اندازه گیری هایی که در فراساحل و دریا انجام می پذیرد
    • فصل هجدهم انتقال و نقل و انتقالات
    • فصل نوزدهم اندازه گیری تبخیر و هدر رفت بخار در میعانات مشتقات نفتی
    • فصل بیستم اندازه گیری های نفت و گاز و محصولات مرتبط
    • فصل بیست و یکم اندازه گیری های جریان و دبی سیالات توسط تجهیزات الکترونیکی
    • فصل بیست و دوم پروتکل های استاندارد در تست و آنالیز
    • و فصل بیست و سوم مختص اندازه گیری های کمیتی هیدروکربن ها می باشد.

    دانلود استاندارد های API MPMS 

    برای دانلود همه استانداردهای API MPMS ، میتوانید بر روی لینک فصل های اصلی در بالا کلیک کنید و هر فصل را به صورت جداگانه و کامل خریداری و دانلود نمایید.

    همچنین اگر به تک آیتم خاصی از حدود 200 آیتم این سری نیاز دارید، ابتدا از اینجا آیتم مورد نظر را جستجو کنید و اگر در سایت نبود میتوانید توسط ارتباط با ادمین، درخواست خود را مطرح سازید.

     

     

    سوالات متداول

     

    [su_accordion]

    [su_spoiler title=”API MPMS چیست؟” open=”yes” style=”default” icon=”plus” anchor=”” anchor_in_url=”no” class=””]
    MPMS مخفف عبارت Manual of Petroleum Measurement Standards است و یکی از کمیته های اصلی موسسه API است که به نشر استاندارد در زمینه اندازه گیری و میترینگ در صنعت نفت و گاز می پردازد.[/su_spoiler]
    [su_spoiler title=”استانداردهای API MPMS چند آیتم است؟” open=”yes” style=”default” icon=”plus” anchor=”” anchor_in_url=”no” class=””]
    این سری از استانداردهای API شامل حدودا 215 آیتم استاندارد است که این آیتم ها در 23 سرفصل اصلی گنجانده شده اند.[/su_spoiler]

    [su_spoiler title=”استانداردهای API MPMS را از کجا دانلود کنیم؟” open=”yes” style=”default” icon=”plus” anchor=”” anchor_in_url=”no” class=””]
    برای دانلود استانداردهای سری MPMS میتوانید یا از طریق سایت اصلی API این استانداردها را به صورت دلاری و اورجینال خریداری کنید و یا از طریق سایت پارس اکتان، استانداردهای مورد نظر را با کیفیت خیلی خوب با قیمت بسیار پایین، خریداری و دانلود نمایید.[/su_spoiler]

    [/su_accordion]

     

  • ASME A17 , کمیته استانداردهای آسانسور و بالابر

    ASME A17 , کمیته استانداردهای آسانسور و بالابر

    ASME A17 : Safety Codes & Standards and Related Offerings for Elevators, Escalators, Moving Walks, Materials Lifts and Dumbwaiters

     

    ASME A17 چیست؟
    آسانسورها و پله‌برقی‌ها به مدت طولانی به عنوان ایمن‌ترین وسیله‌ی حمل و نقل عمومی در نظر گرفته می‌شوند و میلیون‌ها سفر بدون هیچ نقصی را ارائه می‌دهند. کمیته A17 از موسسه انستیتو ASME , یکی از دلایل کلیدی این امر است.

    استاندارد ASME A17.1
    ASME A17.1 Elevator codes

    کد ایمنی ASME A17.1 / CSA B44 برای آسانسورها و پله‌برقی‌ها به عنوان راهنمای قابل قبول در سراسر امریکای شمالی برای طراحی، ساخت، نصب، عملیات، بازرسی، آزمایش، نگهداری، تغییرات و تعمیر آسانسورها، پله‌برقی‌ها و وسایل مرتبط تبدیل شده است. این کد برای اولین بار توسط ASME در سال 1921 منتشر شد و بعدها به عنوان منبع اصلی برای تمام استانداردهای بعدی کنترل کننده آسانسورها و پله‌برقی‌ها در سراسر جهان مورد استفاده قرار گرفته است.

    ASME مجموعه جامعی از مدارک A17 را ارائه می‌دهد که به جنبه‌های مختلفی در حوزه آسانسور و بالابر، پرداخته است. این مجموعه، یک مرجع ضروری برای هر کسی که در ایمنی آسانسورها و پله‌برقی‌ها مشغول به کار است را تشکیل می‌دهند.

    این کد برای همه افرادی که در ایمنی آسانسورها، پله‌برقی‌ها و وسایل مرتبط هستند مناسب است، از جمله:

    • طراحی، مهندسی و تولید آسانسورها
    •  نصب، عملیات، آزمایش، نگهداری و تعمیر
    • بازرسی آسانسور و پله برقی
    •  برنامه‌ها، قراردادها، مدیریت اداری، بیمه و مسئولیت
    •  مدیریت و اجرا
    •  پاسخ به بحران و مسایل Emergency
    •  آموزش و مراجع

    کدها و استانداردهای کمیته A17 :

    مجموعه A17 شامل 9 استاندارد اصلی (تا سال 2023) می باشد که لیست آنها به شرح زیر است:

    1. ASME A17.1/CSA B44 کد ایمنی برای آسانسورها و پله‌برقی‌ها است. این کتاب به عنوان پایه برای طراحی، ساخت، نصب، عملیات، آزمایش، بازرسی، نگهداری، تغییرات و تعمیر آسانسورها، دام ویترها، پله‌برقی‌ها، پله‌های حرکتی و لیفتراک‌های مواد و کالا تهیه شده است.
    2.  A17.2  راهنمای بازرسی آسانسورها، پله‌برقی‌ها و پله‌های حرکتی است.
    3.  A17.3 کدهای ایمنی آسانسورهای در حال کار
    4.  A17.4  راهنمایی هایی برای پرسنل شرایط اضطراری
    5.  A17.5/CSA B44.1 تجهیزات برقی و الکتریکال در آسانسورها و پله برقی
    6.  A17.6 استاندارد سیستمهای تعلیق و ترمز آسانسور
    7.  A17.7 کدهای ایمنی پلتفرم ها در  آسانسور و پله برقی
    8.  A17.8/CSA B44.8 : آسانسورهای برجی توربین های بادی
    9.  A17.9 /CSA B44.9 : استاندارد بافرهای آسانسور

    دانلود استانداردهای سری ASME A17 

     

    دانلود مجموعه کامل استانداردهای ASME A17

    دانلود استاندارد ASME A18.1 (ایمنی پلکان ها و پله برقی)

    دانلود استاندارد ASME QEI-1 , استاندارد صلاحیت بازرس آسانسور

  • استاندارد های پمپ

    استاندارد های پمپ

    در این مقاله به معرفی مهمترین استانداردهای پمپ در صنایع فرآیندی می پردازیم.

    فرآیند، یا پروسس، در واقع به حالتی از کل مجموعه صنعتی اطلاق می گردد که در آن ، واحد مشغول بهره برداری  و تولید می باشد.

    یکی از مهمترین اجزای یک واحد فرآیندی، تجهیزات روتاری مکانیکال است و یکی از مهمترین این تجهیزات روتاری یا دوَار ، پمپ و انواع پمپ است. چرا که مهمترین جزء برای انتقال یک سیال در فرآیند، پمپ می باشد.

    پمپ ها انواع مختلفی دارند که مهمترین آنها، پمپ سانتریفیوژ و پمپ جابجایی مثبت می باشد.
    این دو نوع از انواع پمپ، بیشترین کاربرد را در صنایع فرآیند و نفت و گاز دارند که در اینجا نیز، به بررسی استانداردهای مهم در خصوص این دو، می پردازیم.

    برای آشنایی با انواع پمپ میتوانید از صفحه ” انواع پمپ در ویکی پدیا ” دیدن فرمایید.

    ——————–استانداردهای پمپ : ———————

    پمپ ها بر اساس کارکرد و نوع استفاده ای که دارند، از استانداردهای خاصی پیروی می کنند.

    به عنوان مثال ، پمپ های مورد استفاده در آتشنشانی و فایر فایتینگ، بیشتر بر اساس استانداردهای NFPA طبقه بندی میشوند که در مقاله ای جداگانه به انواع پمپ های آتشنشانی و استانداردهای آنها ، پرداختیم.

    در این مقاله، تمرکز ما بر استانداردهای انواعی از پمپ است، که کار جابجایی سیال در فرآیند و صنایع شیمیایی و نفت و گاز را بر عهده دارند.

    مهمترین سازمانهایی که در سطح بین المللی برای پمپ ها اقدام به نشر و توزیع استاندارد فنی می کنند به شرح زیر می باشند:

    1. استانداردهای ASME (استانداردهایی برای پمپهای صنایع شیمیایی، هسته ای و …)
    2. استانداردهای API (استانداردهایی کاربردی عموماَ در صنعت نفت و گاز)
    3. استانداردهای اروپایی ISO-BSI-EN-DIN (استانداردهایی عمومی و تخصصی برای پمپ صنایع شیمیایی، دارویی ، غذایی،نفت و گاز)
    4. استانداردهای IEC (استانداردهایی برای قسمتهای برقی و الکتروموتور پمپ ها)
    5. استانداردهای ASTM (عموما برای متریال و طبقه بندی)
    6. استانداردهای NACE و SSPC (استانداردهای خوردگی و عموما برای پمپهایی که با سیال خورنده در تماس هستند)
    7. استانداردهای NFPA (برای پمپ های آتشنشانی)

    #1

    ————–استاندارد های ASME برای پمپ ————–

    مهمترین استانداردهای ASME برای پمپ، شامل دو آیتم زیر است:

    1. ASME B73.1M (پمپ های سانتریفوژ افقی که ساکشن آن در انتهای پمپ می باشد و برای فراینهای شیمیایی می باشد)
    2. ASME B73.2M (پمپ های سانتریفوژ عمودی in-line برای فرایندهای شیمیایی)

    همچنین، استانداردهای زیر، به طور غیر مستقیم، به متریال ساخت و تست و اتصالات فلنجی پمپ ها مربوط میشود:

    استاندارد ASME SEC V, DIV 2, ARTICLE 6
    این استاندارد شامل الزامات و روش های تست های غیر مخرب می باشد. همچنین این قسمت، تعهدات سازنده را در قبال تست بیان می کند.

    استاندارد ASME/ANSI B16.5
    این استاندارد در زمینه فلنج های لوله ها و اتصالات فلنجی می باشد. این استاندارد دما و فشار نسبی، مواد، ابعاد، تلرانس و روش های طراحی برای فلنج لوله ها و اتصالات فلنجی را پوشش می دهد.

    #2

    ————– استانداردهای API برای پمپ ————–

    مهمترین استانداردهای API برای ساخت و طراحی انواع پمپ:

    1. API 610 (استاندارد پمپ های سانتریفوژ یا گریز از مرکز )
    2. API 674 (استاندارد پمپ های جابجایی مثبت – رفت و برگشتی)
    3. API 675 (استاندارد پمپ های جابجایی مثبت – حجم کنترل شده )
    4. API 676 (استاندارد پمپ های جابجایی مثبت – دوار )

    استانداردهای api برای پمپ

    استاندارد API 610 بدون شک، مهمترین مرجع استاندارد ساخت پمپ در صنایع نفت گاز و پتروشیمی می باشد. استاندارد API 610 توصیه های مهمی جهت طراحی، ساخت، بازرسی و انتخاب پمپ های سانتریفوژ جهت مصارف پالایشگاهی دارد.

    همچنین به طور غیر مستقیم، استانداردهای زیر نیز کاربردهای فراوانی در مبحث پمپ دارند:

    استاندارد API 682 
    استاندارد API 682 معتبرترین استاندارد در زمینه طراحی و ساخت مکانیکال سیل و تجهیزات آببندی برای پمپ های API 610 می باشد.
    کلیه پمپ های API می بایست سیستم آب بندی مطابق با استاندارد API 682 داشته باشند.

    استاندارد API 671
    استاندارد API 671 استاندارد طراحی کوپلینگ های انعطاف پذیر در صنایع نفت و پتروشیمی می باشد. توصیه می شود کوپلینگ پمپ های API 610 بر طبق استاندارد API 671 طراحی و ساخته شود.

    استاندارد API 611
    این استاندارد به بررسی الزامات مورد نیاز جهت توربین های بخار می پردازد. این توربین ها، توربین هایی به صورت افقی و یا عمودی هستند که سبب گردش تجهیزات دیگری می شوند.

    استاندارد API 686
    این استاندارد تمامی الزامات مورد نیاز جهت نصب و راه اندازی ماشین های دوار صنعت نفت، پتروشیمی و گاز را پوشش می دهد.

    استاندارد API 685
    استاندارد ساخت پمپ های بدون آببندی مگنتی Magnetic Drive pumps و Canned motor pumps

    #3

    ————– استانداردهای EN-ISO برای پمپ ————–

    استانداردهای اروپایی مانند BSI (استاندارد ملی بریتانیا) , DIN (استانداردهای آلمان) که در اکثر موارد با استاندارد بین المللی ایزو بطور هماهنگ کار می کنند، استانداردهای بسیاری در زمینه پمپ منتشر کرده اند.

    مهمترین کمیته ایزو که به طور تخصصی به نشر استانداردهای پمپ می پردازد، کمیته ISO TC 115 است. همچنین کمیته CEN TC 197 نیز استانداردهای EN  در این زمینه منتشر نموده که آیتمهای زیادی با ایزو مشترک دارد.

    کل پکیج استانداردهای ISO 115 و CEN 197 را میتوانید با قیمت استثنایی از لینک زیر خریداری و دانلود نمایید.

    [su_button url=”https://parsoctan.ir/downloads/cen-tc-197/” target=”blank” style=”noise” background=”#600ec5″ size=”9″ wide=”yes” center=”yes” radius=”5″ text_shadow=”2px 2px 2px #000000″]دانلود پکیج EU-115[/su_button]

    مهمترین استانداردهای ISO برای پمپ :

    1. ISO 5199 (مشخصات فنی برای پمپ های سانتریفوژ Class II (برای انواع مصارف پمپ ها استفاده می شود و بسیار فراگیر است)
    2. ISO 9905 (مشخصات فنی برای پمپ های سانتریفوژ Class I
    3. ISO 13709 (پمپ های سانتریفیوژ برای صنایع گاز طبیعی، نفت و پتروشیمی )
    4. ISO 2858 (اندازه و ابعاد پمپ های سانتریفوژ که ساکشن آن ها در انتهای پمپ است (اندازه و ابعاد پمپ های استاندارد ISO 5199)

    استاندارد ISO 5199 استاندارد ساخت پمپ های سانتریفوژ برای مصارف عمومی می باشد. استاندارد ISO 5199 محبوب ترین و کاربردی ترین استاندارد در سطح جهانی می باشد و بسیاری پمپ سازان دنیا از این استاندارد تبعیت می کنند.

    استاندارد ISO 2858 استاندارد ابعادی پمپ های ISO 5199 می باشد. کلیه پمپ های مطابق با استاندارد ISO 5199 می بایست ابعاد ساخت مطابق با استاندارد ISO 2858 داشته باشند. بنابراین پمپ های ISO 5199 صرفنظر از نام سازنده، قابلیت جایگزینی با یکدیگر را دارند.

    استاندارد ISO 3661 استاندارد ابعادی فونداسیون پمپ های استاندارد ISO 5199 می باشد. بنابراین شاسی و فونداسیون کلیه پمپ های ISO 5199 صرف نظر از نام سازنده، قابلیت جایگزینی با یکدیگر را دارند.

    استاندارد ISO/TR 17766 استاندارد مربوط به ضرایب تصحیح عملکرد پمپ های سانتریفوژ وقتی که سیالات ویسکوز پمپاژ می کنند.

    استاندارد ISO 9906 استاندارد تست عملکرد پمپ های سانتریفوژ و معیارهای پذیرش آن می باشد. استاندارد ISO 9906 سالیان متمادی به عنوان رفرنس تمامی پمپ سازان و بازرسان فنی می باشد.
    عموماً پمپ های API 610 مطابق با گرید 1 این استاندارد تست می شوند و پمپ های ISO 5199 مطابق با گرید 2 تست و بازرسی می شوند.

    همچنین کمیته های تخصصی دیگری از ایزو و CEN ، که استانداردهای مرتبط با پمپ و تجهیزات دوار دارند به شرح زیر است:

    1. ISO TC 108 +CEN TC 231  : ارتعاشات مکانیکی تجهیزات دوار
    2. CEN TC 113  : پمپ های حرارتی و تهویه
    3. ISO TC 014  : شفت ها برای ماشین آلات و تجهیزات
    4. ISO TC-192 : توربین های گازی

    #4

    ——– استانداردهای IEC برای پمپ ——–

    کمیته فنی شماره 2 این استاندارد (IEC TC 002) به طور کامل در برگیرنده تجهیزات دوار با الکتروموتور برقی می باشد. این مجموعه شامل چند استاندارد است که هر کدام شامل چندین زیر مجموعه هستند.

    یکی از مهمترین استانداردها IEC 60034 است که مهمترین بخشهای آن به شرح زیر است.

    1. استاندارد IEC 60034-1 : این استاندارد تمامی ماشین های الکتریکی دوار را از لحاظ تعاریف و عملکرد در بر می گیرد.
    2. استاندارد IEC 60034-2 این استاندارد، روش های مخصوص تعیین افت های جداگانه ماشین های الکتریکی را تعیین می کند.
    3. استاندارد IEC 60034-5 این استاندارد به بررسی درجه حفاظت محفظه پوششی ماشین های الکتریکی دوار می پردازد.
    4. استاندارد IEC 60034-6 این استاندارد به بررسی روش ها و تجهیزات خنک کاری سیستم های ماشین های الکتریکی می پردازد.
    5. استاندارد IEC 60034-7 این استاندارد به بررسی نوع ساختار، ترکیب قرارگیری و مکان ترمینال باکس ماشین های الکتریکی دوار می پردازد.
    6. استاندارد IEC 60034-8 این قسمت از استاندارد مربوط به تمامی تعاریف ماشین های الکتریکی جریان مسقیم و غیر مسقیم می شود.
    7. استاندارد IEC 60034-9 این استاندارد به بررسی روش های تعیین میزان سطح صوتی ماشین های الکتریک دوار می پردازد.
    8. استاندارد IEC 60034-12
    9. استاندارد IEC 60034-14 این استاندارد به بررسی مراحل تست ارتعاشات و محدوده ارتعاشات مجاز برای ماشین های الکتریکی تحت شرایط مورد نظر می پردازد

    استاندارد IEC 60072
    این استاندارد اکثر ماشین های الکتریکی با اهداف صنعتی را در محدوده مشخصی پوشش می دهد.

    [su_button url=”https://parsoctan.ir/downloads/iec-tc-002/” target=”blank” style=”bubbles” background=”#4230ff” size=”9″ wide=”no” center=”yes” radius=”5″ text_shadow=”2px 2px 2px #000000″]دانلود پکیج IEC TC 2[/su_button]

    #5

     ——— استانداردهای ASTM برای پمپ ——–

    استاندارد ASTM F998 
    این استاندارد تعاریف و الزامات کاربردی را جهت طراحی و ساخت 3 کلاس از پمپ های سانتریفیوژ بیان می کند. این الزامات شامل ساخت و طراحی پمپ، عملکرد پمپ، توان نامی موتور، محل قرارگیری پمپ و موتور افقی، پایه های پمپ های عمودی، کوپلینگ و همراستایی محور و غیره می باشد.

     

    #6

    ——- استانداردهای NACE & SSPC برای پمپ ——

    وقتی در صنایع، سیال عبوری از  پمپ، مواد خورنده و اسیدی و قلیایی و … باشند، متریال ساخت پمپها باید از استانداردهای خاصی تبعیت کند که مهمترین استانداردهای این زمینه، NACE  و استاندارد SSPC می باشند.

    مهمترین استانداردهای پمپ با سیال خورنده:

    1. استاندارد NACE MR-0175
      استاندارد بین المللی جهت انتخاب مواد جهت مقاومت به خوردگی می باشد. استاندارد NACE MR-0175 در کاربردهایی که میزان H2S و فشار جزئی آن در سیال از مقدار مشخصی بیشتر می شود، کاربرد دارد. وجود H2S در سیال باعث ایجاد نوعی خوردگی در سطح فلز به نام Sulfide(SSC) stress cracking می شود.
      کاربرد این استاندارد بیشتر در صنایع بالادست نفت و گاز می باشد و مکمل استاندارد API 610 در بحث انتخاب مواد می باشد.
    2. استاندارد SSPC-SP 1 
      این استاندارد الزامات مورد نیاز برای حلال های پاک کننده سطوح ساخته شده از فولاد ضدزنگ را فراهم می کند.
    3. استاندارد SSPC-SP 2 
      این استاندارد الزامات مورد نیاز جهت تمیزکاری ایزارهای دستی فولادی را فراهم می کند. این تجهیزات، تجهیزاتی بدون نیروی محرکه می باشند.
    4. استاندارد SSPC-SP 3
      این استاندارد الزامات مورد نیاز جهت تمیزکاری ابزارآلات دارای قدرت با پوشش فولادی را فراهم می کند.
    5. استاندارد SSPC-SP 10
      این استاندارد مشترک، الزامات مورد نیاز جهت تمیزکاری سطوح فولادی نزدیک به سفید و یا رنگ شده و یا رنگ نشده را با استفاده از مواد خورنده، پوشش می دهد.

    #7

    ——– استانداردهای NFPA برای پمپ ——–

    استاندارد NFPA 20
    این استاندارد، الزامات مورد نیاز جهت نصب پمپ های ثابت آتش نشانی را پوشش می دهد. استاندارد NFPA 20 مهمترین استاندارد در زمینه پمپ ها میباشد که در مقاله پمپ های آتشنشانی به طور مفصل درباره آن صحبت کردیم.

     


     

    منبع و مطالعه بیشتر :

    1. استاندارد ASME (انجمن مهندسین مکانیک آمریکا)
    2. استاندارد API (انستیتو نفت آمریکا)
    3. استاندارد ISO (سازمان بین المللی استاندارد سازی)
    4. استاندارد IEC (کمیته بین المللی الکتروتکنیک)
    5. استاندارد ASTM (انجمن تست و متریال آمریکا)

     

  • استاندارد IEC

    استاندارد IEC

    IEC ، کمیسیون بین المللی الکتروتکنیک

    کمیسیون بین المللی الکتروتکنیک (به انگلیسی: International Electrotechnical Commission ) که به اختصار IEC نامیده می شود، یک سازمان غیر انتفاعی است که در سال 1906 با همت دانشمندان، متخصصان و مجامع الکتروتکنیک کشورهای مختلف تأسیس شده است و وظیفه تدوین و انتشار استانداردهای بین المللی IEC در حوزه گسترده برق و الکترونیک و زمینه های مرتبط را بر عهده دارد.

    سازمان IEC با سایر سازمان های استانداردسازی بین المللی مانند سازمان بین المللی استانداردسازی (International Standardization Organization, ISO) و اتحادیه بین المللی مخابرات (International Telecommunication Union, ITU) و همچنین با سازمان های مهم و اصلی استانداردسازی مانند IEEE، IEE، JIS، DIN، ANSI و BSI همکاری نزدیکی دارد.

    کمیسیون IEC توسط شورا (Council) که بالاترین مقام تصمیم گیری و برنامه ریزی است کنترل و هدایت میگردد. شورا، مدیریت تمام امور کمیسیون را به هیئت شورا (Council Board) محول می نماید. کمیته اجرائی (Executive Committee) مجری تصمیمات شورا و هیئت شورا می باشد.
    عضویت اعضا در سازمان IEC، بر حسب بنیه و فعالیت های اقتصادی کشورها به صورت عضو اصلی (Full member) و یا عضو مرتبط (Associate member) خواهد بود.

    کشور ها پس از عضویت در سازمان IEC بنا به نوع عضویت، برای مشارکت در تدوین استانداردهای بین المللی بایستی در کمیته های فنی مرتبط بنا به پتانسیل کاری کشور خود عضو شوند. کشورهایی که عضو اصلی هستند حق مشارکت فعال در همه کمیته های فنی را دارند.

    انواع عضویت در کمیته های فنی IEC :

    1-عضو فعال( Participating Member) P
    اعضایی هستند که در فعالیت‌های کمیته فنی یا کمیته فرعی، مشارکت فعال دارند و ارائه رای به پیش‌نویس مدارک کمیته فنی/فرعی IEC برای آنها اجباری است. در صورت امکان نیز باید در اجلاس‌های کمیته‌های فنی IEC شرکت کنند. آرا اعضای فعال در رای‌گیری منظور می‌شود.

    2-عضو ناظر(Observer Member) O
    مشارکت در فعالیت‌های کمیته فی و یا کمیته فرعی و پاسخ به مدارک IEC برای آنها الزامی نیست. این اعضا به کلیه مدارک کمیته فنی یا فرعی دسترسی داشته و می توانند اظهار نظراتشان نسبت به این مدارک را ثبت نمایند ولیکن آراء آنها برای رای‌گیری محاسبه نمی‌شود.

    3-عضو در ارتباط (Liaison Member)
    سازمان‌های بین‌المللی که نقش موثری در فعالیت‌های کمیته فنی و یا کمیته فرعی دارند، می‌توانند عضویت در ارتباط داشته باشند. این ارتباط می‌تواند بین کمیته‌های فنی مختلف و یا کمیته های فرعی نیز وجود داشته باشد.

    نحوه نام گذاری استاندارد های IEC

     

    استانداردهای IEC دارای شماره هایی در محدوده ۶۰۰۰۰ تا ۷۹۹۹۹ هستند. به عنوان مثال، یک استاندارد IEC برای نمونه به شکل IEC 60027-1 نوشته می شود.

    به دنبال توافقنامه Dresden با CENELEC، تعداد استانداردهای IEC قدیمی در سال ۱۹۹۷ با اضافه کردن ۶۰۰۰۰ به فرمت جدید تغییر پیدا کرده است. (یعنی ممکن است استانداردی از IEC پیدا کنید که شماره 27 دارد. ولی بدانید که این ویرایش مربوط به قبل از 1997 هست و در ویرایشهای جدید با 60027 یکی است.)

    همچنین سازمان استاندارد IEC استانداردهایی را به طور مشترک با ISO ارائه داده است. استفاده از پیشوند ISO/IEC شامل نشریات کمیته فنی مشترک بین ISO و IEC است.

    مثال: ISO/IEC 27001 (فناوری اطلاعات، تکنیک های امنیتی، سیستم های مدیریت امنیت اطلاعات و الزامات)

    سایر استانداردها که با همکاری IEC و ISO توسعه یافته اند، شماره های سری ۸۰۰۰۰ مانند IEC 82045–۱ را شامل می شوند.

    لیست برخی از استانداردهای IEC

    IEC60027  حرف نمادهایی که باید در فناوری الکتریکی استفاده شوند

    IEC60041 تست های پذیرش میدانی برای تعیین عملکرد هیدرولیک توربین های هیدرولیک، پمپ های ذخیره سازی و توربین های پمپ

    IEC60045 توربین های بخار

    IEC60050  واژگان بین المللی الکتروتکنیک

    IEC60052  اندازه گیری ولتاژ 

    IEC60059 رتبه بندی استاندارد فعلی IEC

    IEC60064  لامپ های رشته ای تنگستن برای اهداف روشنایی عمومی داخلی و مشابه (الزامات عملکرد

    IEC60065 دستگاه های الکترونیکی صوتی، تصویری 

    IEC60067  استاندارد مربوط به ابعاد و اندازه شیرها و لوله های الکترونیکی (کنترل ولو)

    IEC60261  تست آب بندی برای لوله  

    IEC60263  مقیاس و اندازه برای ترسیم مشخصات فرکانس و نمودارهای قطبی

    IEC60268  تجهیزات سیستم صدا

    کمیته های فنی IEC (Technical Comitee) و روند تولید استاندارد

    همان طور که در بالا فهمیدیم، کمیسیون IEC شامل انواع عضو فعال و ناظر می باشد .این اعضا وظيفه دارند موضوعاتی را كه تدوين استاندارد آنها ضروری به نظر می رسد ، بررسی و مطرح نمايند.

    پس از موافقت اعضا با موضوع پيشنهادی، مدارك علمی و فنی مربوط (Committee Draft)  تهيه و بين اعضاء (از جمله ايران) توزيع می گردند كه پس از انجام اصلاحات لازم به صورت پيش‌نويس استاندارد بين‌المللی (Draft International Standard) در می آيند. پيش‌نويس‌های مذكور مجددا برای اعضاء فرستاده میشوند تا پس از انجام آخرين اصلاحات به عمل آمده و تصويب نهايی، به صورت استاندارد مورد استفاده قرار گيرند. 

    از نظر موضوعی، کمیته های فنی IEC به بیش از 120 کمیته تقسیم بندی می شوند که موضوع کاری هر کمیته مشخص است. کمیته های IEC در زیر مشخص شده اند. برای خرید و دانلود کل استانداردهای یک کمیته، می توانید بر روی آنها کلیک نمایید:

    TC 1 Terminology
    TC 2 Rotating machinery
    TC 3 Documentation, graphical symbols and representations of technical information
    TC 4 Hydraulic turbines
    TC 5 Steam turbines
    TC 7 Overhead electrical conductors
    TC 8 System aspects of electrical energy supply
    TC 9 Electrical equipment and systems for railways
    TC 10 Fluids for electrotechnical applications
    TC 11 Overhead lines
    TC 13 Electrical energy measurement and control
    TC 14 Power transformers
    TC 15 Solid electrical insulating materials
    TC 17 High-voltage switchgear and controlgear
    TC 18 Electrical installations of ships and of mobile and fixed offshore units (18A )
    TC 20 Electric cables
    TC 21 Secondary cells and batteries
    TC 22 Power electronic systems and equipment
    TC 23 Electrical accessories
    TC 25 Quantities and units
    TC 26 Electric welding
    TC 27 Industrial electroheating and electromagnetic processing
    TC 29 Electroacoustics
    TC 31 Equipment for explosive atmospheres (IEC SC 31J + SC 31M)
    TC 32 Fuses (SC-032A , )
    TC 33 Power capacitors and their applications
    TC 34 Lighting
    TC 35 Primary cells and batteries
    TC 36 Insulators
    TC 37 Surge arresters
    TC 38 Instrument Transformers
    TC 40 Capacitors and resistors for electronic equipment
    TC 42 High-voltage and high-current test techniques
    TC 44 Safety of machinery – Electrotechnical aspects
    TC 45 Nuclear instrumentation
    TC 46 Cables, wires, waveguides, RF connectors, RF and microwave passive components and accessories (SC046A + … )
    TC 47 Semiconductor devices
    TC 48 Electrical connectors and mechanical structures for electrical and electronic equipment
    TC 49 Piezoelectric, dielectric and electrostatic devices and associated materials for frequency control, selection and detection
    TC 51 Magnetic components, ferrite and magnetic powder materials
    TC 55 Winding wires
    TC 56 Dependability
    TC 57 Power systems management and associated information exchange
    TC 59 Performance of household and similar electrical appliances
    TC 61 Safety of household and similar electrical appliances
    TC 62 Electrical equipment in medical practice
    TC 64 Electrical installations and protection against electric shock
    TC 65 Industrial-process measurement, control and automation
    TC 66 Safety of measuring, control and laboratory equipment
    TC 68 Magnetic alloys and steels
    TC 69 Electrical power/energy transfer systems for electrically propelled road vehicles and industrial trucks
    TC 70 Degrees of protection provided by enclosures

    TC 72 Automatic electrical controls
    TC 73 Short-circuit currents
    TC 76 Optical radiation safety and laser equipment
    TC 77 Electromagnetic compatibility
    TC 78 Live working
    TC 79 Alarm and electronic security systems
    TC 80 Maritime navigation and radiocommunication equipment and systems
    TC 81 Lightning protection
    TC 82 Solar photovoltaic energy systems
    TC 85 Measuring equipment for electrical and electromagnetic quantities
    TC 86 Fibre optics
    TC 87 Ultrasonics
    TC 88 Wind energy generation systems
    TC 89 Fire hazard testing
    TC 90 Superconductivity
    TC 91 Electronics assembly technology
    TC 94 All-or-nothing electrical relays
    TC 95 Measuring relays and protection equipment
    TC 96 Transformers, reactors, power supply units, and combinations thereof
    TC 97 Electrical installations for lighting and beaconing of aerodromes
    TC 99 Insulation co-ordination and system engineering of high voltage electrical power installations above 1,0 kV AC and 1,5 kV DC
    TC 100 Audio, video and multimedia systems and equipment
    TC 101 Electrostatics
    TC 103 Transmitting and receiving equipment for radiocommunication
    TC 104 Environmental conditions, classification and methods of test
    TC 105 Fuel cell technologies
    TC 106 Methods for the assessment of electric, magnetic and electromagnetic fields associated with human exposure
    TC 107 Process management for avionics
    TC 108 Safety of electronic equipment within the field of audio/video, information technology and communication technology
    TC 109 Insulation co-ordination for low-voltage equipment
    TC 110 Electronic displays
    TC 111 Environmental standardization for electrical and electronic products and systems
    TC 112 Evaluation and qualification of electrical insulating materials and systems
    TC 113 Nanotechnology for electrotechnical products and systems
    TC 114 Marine energy – Wave, tidal and other water current converters
    TC 115 High Voltage Direct Current (HVDC) transmission for DC voltages above 100 kV
    TC 116 Safety of motor-operated electric tools
    TC 117 Solar thermal electric plants
    PC 118 Smart grid user interface
    TC 119 Printed Electronics
    TC 120 Electrical Energy Storage (EES) Systems
    TC 121 Switchgear and controlgear and their assemblies for low voltage
    TC 122 UHV AC transmission systems
    TC 123 Management of network assets in power systems
    TC 124 Wearable electronic devices and technologies
    TC 125 e-Transporters
    PC 126 Binary power generation systems
    PC 127 Low-voltage auxiliary power systems for electric power plants and substations
    PC 128 Operation of electrical installations
    TC 129 Robotics for electricity generation, transmission and distribution systems
    ISO/IEC JTC 1 Information technology

    دانلود استانداردهای IEC از آرشیو پارس اکتان


    آرشیو استانداردهای IEC

    درخواست خرید استانداردهای IEC

    آرشیو پارس اکتان، شامل بروز ترین ویرایشهای استاندارد IEC می باشد. ولیکن با توجه به وسعت کاربرد و آیتمها , ممکن است بسیاری از مدارک در وبسایت بارگزاری نشده باشند.
    در صورتی که استاندارد مورد نظر خود را در آرشیو وبسایت پیدا نکردید، و یا به تعدادی بالاتر از 20 آیتم نیاز  دارید، می توانید درخواست خود را مبنی بر شماره استاندارد و سال ویرایش مورد نظر، برای ما ارسال کنید . در اسرع وقت کارشناسان ما راهنمایی های لازم در خصوص تهیه و خرید استانداردهای IEC ، را در اختیار شما خواهند گذاشت.

  • IPS Standards , استانداردهای نفت ایران

    IPS Standards , استانداردهای نفت ایران

    استاندارد IPS چیست؟ با تصویب هیات مدیره  شرکت ملی نفت ایران، کار تدوین استانداردهای صنعت نفت ایران (IPS) از سال 1369 با استفاده از خدمات مشاور و با همکاری مدیریت ها و شرکتهای تابعه وزارت نفت شروع و طی شش سال به صنعت نفت ارائه گردید.

    سابقه استاندارد در صنایع نفت به اوایل دهه 70 میلادی (50 شمسی) برمی گردد. در آن سال ها، اولین مجموعه استاندارد، استانداردهای تجهیزات برای پالایشگاه آبادان و تاسیسات خشکی در جنوب ایران بود. بعداً به تدریج صنعت نفت بزرگتر شد و صنایع گاز و پتروشیمی توسعه یافتند.

    گروه بندی استاندارد های وزارت نفت (IPS) شامل موارد زیر می باشد:

     

    • تأسیسات مکانیکی ساختمان (AR)
    • سیویل/ سازه و ساختمان (CE)
    • برق(EL)
    • جرثقیل و بالابر (GM)
    • عمومی (GN)
    • ابزار دقیق (IN)
    • تجهیزات مکانیکی ثابت (ME)
    • لوله کشی و خطوط لوله (پایپینگ) (PI)
    • ماشین آلات دوار (PM)
    • فرآیند و مواد شیمیایی (PR)
    • ایمنی و محیط زیست (SF)
    • رنگ پوشش و عایق (TP)

    نام گذاری استاندارد IPS
    این استانداردها در 5 گروه موضوعی تهیه شده اند:

    مهندسی (E)
    مواد یا کالا (M)
    ساخت (C)
    بازرسی (I)
    عمومی (G)
    (گروه عمومی، استانداردی است که بیش از یکی از این موضوعات را در خود می تواند جای دهد.)

    مثال: استاندارد M-PI-110 یک نمونه از استانداردهای IPS است که PI نشاندهده طبقه بندی پایپینگ است، M نشان دهنده این است که این استاندارد با موضوع مواد و متریال است.