parsoctane

برچسب: نوشتارها

  • استاندارد ICC

    استاندارد ICC

    استاندارد ICC چیست؟

    شورای بین المللی کد (به انگلیسی : International Code Council به صورت مخفف : ICC) استانداردهای سازه و ساختمانی را منتشر می کند که ایمنی و پیشگیری از حریق و همچنین طراحی های بهینه ، در سازه های تجاری، دولتی و مسکونی را ارائه می دهد. 

    این کدها در سراسر ایالات متحده و همچنین در سطح بین المللی، مورد استفاده قرار می گیرند. استانداردهای ICC در طراحی و ساخت سازه های ایمن به شما کمک می کند.

    لیست کمیته های استاندارد ICC :

    1. 1) International Building Code (IBC)
    2. 2) International Energy Conservation Code  (IECC)
    3. 3) International Existing Building Code  (IEBC)
    4. 4) International Fire Code  (IFC)
    5. 5) International Fuel Gas Code  (IFGC)
    6. 6) International Green Construction Code  (IGCC)
    7. 7) International Mechanical Code  (IMC)
    8. 8) ICC Performance Code  (ICCPC)
    9. 9) International Plumbing Code  (IPC)
    10. 10) International Private Sewage Disposal Code  (IPSDC)
    11. 11) International Property Maintenance Code  (IPMC)
    12. 12) International Residential Code  (IRC)
    13. 13) International Swimming Pool and Spa Code  (ISPSC)
    14. 14) International Wildland Urban Interface Code  (IWIC)
    15. 15) International Zoning Code  (IZC)

    شوراهای استاندارد ICC

    سوالات متداول (FAQ)

    استاندارد ICC چیست؟

    استاندارد ICC یک استاندارد آمریکایی است که البته در سطح بین المللی نیز شناخته شده و کاربرد بسیار دارد.

    ICC مخفف چیست؟

     International Code Council به فارسی : شورای بین المللی کد و استاندارد.

    استانداردهای ICC چند آیتم است؟

    استانداردهای ICC از 15 زیر مجموعه یا شورا تشکیل شده که هرکدام کدها و استانداردهایی در رشته های مختلف برای سازه و ساختمان را ارائه می دهند.

    سازمان استانداردهای ICC در چه شاخه صنعتی فعالیت می کند؟

    استانداردهای ICC بیشتر در بخش سیویل و ساختمان کاربرد دارند.

    دانلود استانداردهای ICC

  • استاندارد CSA

    استاندارد CSA

    CSA چیست؟

    CSA ، مخفف ( به انگلیسی: Canadian Standards Association _  به فارسی: انجمن استانداردهای کانادایی) زیر مجموعه ای از CSA GROUP می باشد. موسسه CSA ، علاوه بر فعالیت های متفاوت آموزشی ومشاوره ای، عهده دار نشر یکی از مهمترین استانداردها در کانادا و همچنین در سطح بین الملل است.

    انجمن CSA یک سازمان استاندارد است که استانداردها را در 57 زمینه توسعه می دهد. CSA استانداردها را به صورت چاپی و الکترونیکی منتشر می کند و خدمات آموزشی و مشاوره ای ارائه می دهد. CSA از نمایندگانی از صنعت، دولت و گروه های مصرف کننده تشکیل شده است.

    کمیته های فنی CSA _ کمیته های تخصصی موضوعی

    استاندارد CSA ، کمیته های بسیاری را شامل می شود که در حوزه های موضوعی متفاوتی ، اقدام به تدوین و انتشار استانداردهای CSA میکنند.این موضوعات به شرح زیر است:

    لیست کمیته های CSA

    • Construction & Infrastructure : کمیته ساخت و ساز حوزه سیویل
    • Electrical : کمیته برق و ابزاردقیق
    • Environment & Natural Resources : کمیته محیط زیست و منابع طبیعی
    • Fuels & Transportation : سوخت و نقل و انتقال سوخت
    • Health Care & Well-being : بهداشت و ایمنی فردی
    • Management Systems : مدیریت
    • Mechanical & Industrial Equipment : کمیته مهندسی مکانیک و تجهیزات مکانیکال
    • Nuclear : کمیته استانداردهای صنعت هسته ای
    • Occupational Health & Safety : ایمنی و hse
    • Petroleum & Natural Gas: کمیته نفت و گاز
    • Public Safety : ایمنی عمومی

    دانلود استانداردهای CSA از آرشیو پارس اکتان


    آرشیو کامل CSA


    آرشیو استانداردهای متالورژی


    آرشیو خوردگی و حفاظت کاتدی

    دانلود پکیج های موضوعی استاندارد CSA

    درخواست خرید استانداردهای CSA

     با توجه به وسعت کاربرد و آیتمهای استانداردهای مختلف، ممکن است بسیاری از مدارک در وبسایت بارگزاری نشده باشند.
    در صورتی که استاندارد مورد نظر خود را در آرشیو استانداردهای CSA پیدا نکردید، و یا به تعدادی بالاتر از 20 آیتم نیاز  دارید، می توانید درخواست خود را مبنی بر شماره استاندارد و سال ویرایش مورد نظر، برای ما ارسال کنید . در اسرع وقت کارشناسان ما راهنمایی های لازم در خصوص تهیه و خرید استانداردهای CSA ، را در اختیار شما خواهند گذاشت.

    • استنلس استیل 304 و 316 : خصوصیات و تفاوتها

      استنلس استیل 304 و 316 : خصوصیات و تفاوتها

      فولاد ضد زنگ 304 و 316 هر دو استنلس آستنیتی هستند که مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی دارند.استنلس 304 پرکاربردترین گرید استنلس است و بیش از 50 درصد از کل فولاد استنلس تولید شده جهان را شامل می شود و طبق استاندارد ISO 3506 تحت عنوان گرید A2 شناخته میشود. (مطالعه بیشتر: استنلس استیل چیست؟)

      با توجه به استفاده ، فولاد ضد زنگ درجه 316 در رتبه دوم قرار می گیرد. طبق استاندارد ISO 3506 ، گرید 316 تحت عنوان A4 شناخته می شود.

      در یک نگاه سریع ، هر دو نوع فولاد ضد زنگ 304 و 316 ممکن است شبیه به نظر برسند زیرا شباهت های زیادی در خواص درجه 304 و 316 وجود دارد. اما برخی تفاوت های متمایز وجود دارد. در این نوشتار، تفاوت بین استنلس 304 و 316 را بررسی دقیقتری خواهیم کرد.

      فولاد ضد زنگ 304 چیست؟

      گرید 304 استنلس استیل، یک گرید آلیاژ آستنیتی است که از 18 تا 20 درصد کروم و 8 تا 10.5 درصد نیکل تشکیل شده است. منگنز ، سیلیکون و کربن دیگر عناصر اصلی در ترکیب با فلز پایه آهن هستند. وجود مقادیر زیاد کروم و نیکل مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی ایجاد می کند و به همین دلیل از فولاد ضد زنگ 304 به طور گسترده ای در صنایع زیر استفاده میگردد:

      کاربردهای استنلس 304 

      1. مخازن ذخیره
      2. مبدل حرارتی
      3. مخازن ذخیره
      4. لوازم آشپزخانه
      5. تزیینات
      6. تصفیه آب و فاضلاب
      7. بست ها
      8. اجزای لوله کشی و صنعت پایپینگ

      فولاد ضد زنگ 316 چیست؟

      فولاد ضد زنگ 316 همچنین حاوی مقدار زیادی نیکل و کروم است . همچنین حاوی 2 تا 3 درصد مولیبدن هست که مقاومت در برابر خوردگی را بیشتر می کند. بنابراین ، 316  مقاومت بیشتری در برابر خوردگی در مقایسه با 304 فراهم می کند. کاربردهای متداول ضد زنگ درجه 316 عبارتند از:

      کاربردهای استنلس 316

      1. آسیاب های کاغذ و خمیر کاغذ
      2. تجهیزات سنگین صنعتی ، فرآیندی و ذخیره سازی مواد شیمیایی
      3. تجهیزات پالایشگاه
      4. صنایع فرایندی مواد غذایی و آشامیدنی با محیط های خورنده شدید
      5. تجهیزات پزشکی و دارویی
      6. نفت و گاز دریایی و فراساحل
      7. محیط های دارای کلراید بالا

      فولاد ضد زنگ 304L/316L چیست؟

      فولادهای استنلس 304L و 316L تغییراتی در میزان کربن دارند. با کاهش مقدار کربن در آن گریدها ، خواص جوش پذیری بهبود می یابد.کاهش کربن ، مقاومت خوردگی را نیز بهبود میدهد اما خواص مکانیکی آنها کمی کاهش می یابد.

      بر اساس AISI میزان کربن در 304 و 316 حداکثر 0.08٪ است در حالی که همان مقدار در 304L/316L حداکثر 0.03٪ است.

      هدف اصلی برای حفظ سطح کربن زیر 0.03 درصد، جلوگیری از خوردگی بین کریستالی در دمای بالا (450 تا 850 درجه سانتی گراد) است. همچنین ، اعتقاد بر این است که آلیاژ با کربن کمتر دارای جوش پذیری بهتری در مقایسه با انواع پایه خود هستند.

       

      فولاد ضد زنگ 304 و 316 چه تفاوت هایی با هم دارند؟

      1. ترکیب شیمیایی فولاد ضد زنگ 304 در مقابل 316

      تفاوت عمده در هر دو نوع فولاد ضد زنگ در ترکیب آنها است. فولاد ضد زنگ 304 از 18٪ کروم ، 8٪ نیکل تشکیل شده است. استنلس 316 از 16٪ کروم ، 10٪ نیکل و 2٪ مولیبدن تشکیل شده است.

      2. مقاومت در برابر خوردگی فولاد ضد زنگ 304 در مقابل 316

      ضعف اصلی فولاد ضد زنگ 304 عدم مقاومت بالا در برابر خوردگی حفره ای در محیط های حاوی یون کلرید بالا یا محیط شور است. در حالی که ، گرید 316 ، به دلیل وجود مولیبدن و افزایش نیکل می تواند به راحتی در برابر کلریدها و اسیدها مقاومت کند.

      3. نقطه ذوب فولاد ضد زنگ 304 در مقابل 316

      نقطه ذوب فولاد ضد زنگ 304  کمی بالاتر از فولاد ضد زنگ درجه 316 است.

      4. هزینه و قیمت متریال فولاد ضد زنگ 304 در مقابل 316

      هزینه 316 حدود 1.5 برابر هزینه 304 است. قیمت فولاد ضد زنگ بستگی به قیمت عنصر آلیاژی و میزان آلیاژ دارد .

      5. خواص مکانیکی فولاد ضد زنگ 304 در مقابل 316

      فولاد ضد زنگ 316 دارای استحکام و سختی بیشتر است. فولاد ضد زنگ 304 دارای قابلیت جوش پذیری و شکل پذیری بهتر است .افزودن مولیبدن قابلیت جوش پذیری و شکل پذیری درجه 316 را کاهش می دهد.

      جمع بندی :

      با توجه به موارد ذکر شده، به طور کلی فولاد ضد زنگ 316 گرید برتر از 304 عنوان می شود ، اما هزینه بالاتری دارد. در هر صورت، انتخاب متریال بین فولاد ضد زنگ 304 در مقابل 316 باید با توجه به کاربرد انجام شود. گرید 316 در صورت استفاده از محیط های بسیار خورنده (محلول سوزآور ، محلول کلر ، محیط بسیار اسیدی ، آب دریا و غیره) انتخاب می گردد.

    • استاندارد NACE

      استاندارد NACE

      NACE چیست؟

      NACE مخفف عبارت National Association of Corrosion Engineers ، به معنای “انجمن ملی مهندسین خوردگی” می‌باشد . موسسه NACE در سال 1943 توسط یازده مهندس خوردگی از صنعت خطوط لوله , تاسیس شد.

      مهندسان موسس مجموعه NACE در اصل بخشی از یک گروه منطقه ای بودند که در دهه 1930 در خلال مطالعات حفاظت کاتدی در صنایع منطقه، این موسسه را پایه گذاری کردند.

      از آن زمان ، NACE International به عنوان رهبر جهانی در توسعه استانداردهای پیشگیری و کنترل خوردگی ، صدور گواهینامه و آموزش، کمیته های بین المللی استاندارد سازی، با موضوعاتی همچون خوردگی، حفاظت کاتدی، پوشش های محافظ و غیره،  تبدیل شده است.

      اعضای NACE International مهندسین و متخصصان متعددی هستند که در زمینه های مختلف مربوط به کنترل خوردگی کار می کنند.

      کمیته های فنی NACE _ کمیته های تخصصی موضوعی

      استاندارد NACE ، شامل 25 کمیته اصلی تنظیم و نشر استاندارد می باشد. این 25 کمیته، هر کدام به سرپرستی متخصصین مختلفی، در حوزه های موضوعی متفاوتی ، اقدام به تدوین و انتشار استانداردهای NACE می نمایند.

      لیست کمیته های استاندارد NACE

      • کمیته 1 (SC 01 : Cathodic/Anodic Protection)
      • کمیته 2 (SC 02 : External Coatings -Atmospheric)
      • کمیته 3 (SC 03 : External Coatings – Buried & Immersed)
      • کمیته 4 (SC 04 : Linings & Internal Coatings)
      • کمیته 5 (SC 05 : Surface Preparation)
      • کمیته 6 (SC 06 : Process Industries)
      • کمیته 7 (SC 07 : Defense & Aerospace)
      • کمیته 8 (SC 08 : Metallic Material Selection & Testing)
      • کمیته 9 (SC 09 : Non-metallic)
      • کمیته 10 (SC 10: Asset Integrity Management)
      • کمیته 11 (SC 11:Electric Utility Generation, Transmission & Distribution)
      • کمیته 12 (SC 12: Concrete Infrastructure)
      • کمیته 13 (SC 13: Corrosion Monitoring & Measurement)
      • کمیته 14 (SC 14: Oil and Gas – Upstream)
      • کمیته 15 (SC 15: Pipelines & Tanks)
      • کمیته 16 (SC 16: Oil and Gas – Downstream)
      • کمیته 17 (SC 17: Rail & Land Transportation)
      • کمیت 18 (SC 18: Water & Wastewater)
      • کمیته 19 (SC 19: Maritime)
      • کمیته 20 (SC 20: Internal Corrosion Management)
      • کمیته 21 (SC 21: Mining & Mineral Processing)
      • کمیته 22 (SC 22: Biodeterioration)
      • کمیته 23 (SC 23: Coating System Application, Maintenance, and Inspection)
      • کمیته 24 (SC 24: Environmental Health and Safety (EHS)/Regulatory)
      • کمیته 25 (SC 25: Accreditation Standards)

      دانلود استانداردهای NACE از آرشیو پارس اکتان


      آرشیو کامل NACE


      آرشیو استانداردهای متالورژی


      آرشیو خوردگی و حفاظت کاتدی

      درخواست خرید استانداردهای NACE

      با توجه به وسعت کاربرد و آیتمهای استانداردهای مختلف، ممکن است بسیاری از مدارک در وبسایت بارگزاری نشده باشند.
      در صورتی که استاندارد مورد نظر خود را در آرشیو استانداردهای NACE پیدا نکردید، و یا به تعدادی بالاتر از 20 آیتم نیاز  دارید، می توانید درخواست خود را مبنی بر شماره استاندارد و سال ویرایش مورد نظر، برای ما ارسال کنید . در اسرع وقت کارشناسان ما راهنمایی های لازم در خصوص تهیه و خرید استانداردهای NACE ، را در اختیار شما خواهند گذاشت.

    • پایپینگ چیست

      پایپینگ چیست

      پایپینگ (به انگلیسی: Piping) به حرفه لوله کشی در سطوح صنعتی، اطلاق می گردد و مهندسی پایپینگ یک تخصص زیرمجموعه مهندسی مکانیک سیالات است که با توجه به استانداردها و نکات فنی و تخصصی ، به ساخت و طراحی سیستم های لوله کشی صنعتی می پردازد.

      هرچند در لغت، پایپینگ به معنای عام لوله کشی است، ولی از نگاه فنی، پایپینگ با لوله کشی خانگی (Plumbing) تفاوت دارد. برای آشنایی کامل با پایپینگ، با ما همراه باشید.

      در این مقاله، به صورت کلی با پایپینگ، وطایف مهندسی پایپینگ، طراحی پایپینگ، استانداردها و انواع زیرمجموعه های مهندسی پایپینگ آشنا خواهیم شد.

      فهرست محتوا:

      1. پایپینگ چیست؟ انواع لوله کشی، تعاریف و تفاوت ها
      2. مهندسی پایپینگ در کجا تدریس می شود؟
      3. مهارت های مهندس و تکنسین پایپینگ
      4. وظایف واحد پایپینگ
      5. ساختار شغلی در واحدهای پاپیپنگ
      6. چگونه مهندس پایپینگ شویم؟
      7. منابع آموزشی و استانداردهای پایپینگ

       

      1- پایپینگ چیست و انواع لوله کشی کدامند؟

      پایپینگ (PIPING) در لغت ، به معنای لوله کشی است. لوله کشی انواع مختلفی دارد ولی پایپینگ به نوعی از لوله کشی، که در صنعت استفاده میشود، اطلاق می گردد.
      از نظر فنی لوله کشی 3 بخش دارد که هر بخش ، استانداردها و تخصص ویژه خود را می طلبد. این سه شاخه عبارتند از :

      • پایپینگ (لوله کشی صنعتی)
      • Plumbing (لوله کشی تاسیساتی و خانگی)
      • Pipeline (لوله کشی خطوط انتقال)

      پایپینگ یا لوله کشی صنعتی اغلب تحت عنوان لوله کشی تحت فشار عنوان می گردد. در واقع مهمترین تفاوت پایپینگ و پلامبینگ همین فشار سیال درون لوله است.

      در لوله کشی خانگی اکثر لوله ها، حاوی فشار خاصی نیستند. لذا شاید نیاز به تست و بازرسی های خیلی پیچیده نباشد. ولی زمانیکه صحبت از لوله های تحت فشار به میان می آید، داستان تا اندازه زیادی متفاوت است و تخصص و بازرسی و طراحی های پیچیده نیاز دارد.

      یک بخش دیگر لوله کشی ، خطوط انتقال یا همان پایپ لاین است. پایپ لاین لوله های انتقالی هستند که خارج از یک واحد تاسیساتی نصب می گردند و برای انتقال یک سیال ویژه بین دو تاسیسات یا تاسیسات و مصرف کننده استفاده می شوند.( به عنوان مثال خطوط انتقال نفت، گاز طبیعی یا حتی آب )

      پایپ لاین نیز با اینکه تخصص ویژه در نصب و تست و طراحی نیاز دارد، ولی توسط واحدهایی انجام میگردد که بطور کلی واحد پایپینگ یک پروژه شناخته میشوند.

      2- مهندسی پایپینگ در کجا تدریس می شود؟

      مهندسی پایپینگ زیرمجموعه مهندسی مکانیک، گرایش مکانیک سیالات است. ولی در ایران رشته ای مجزا تحت این نام نداریم. در واقع این یک ضعف بزرگ آموزشی در این رشته مهم است. اکثر مهندسین و تکنسین ها، افرادی خود آموخته، تجربی ، یا تحصیل کرده دوره های کوتاه مدت آموزشگاه های خصوصی هستند.

      پایپینگ کاران در واحد اجرای پایپینگ پروژه های صنعتی، عموما مدرک تحصیلی مرتبطی ندارند و بیشتر به صورت تجربی، مهارت های لازم را فرا گرفته اند. ولی در دفاتر فنی پایپینگ، شاغلین بیشتر مدارک دانشگاهی دارند و البته افرادی نیز هستند که مهارتهای دفتر فنی پایپینگ را هم تجربی یاد گرفته باشند.

      اگر شما بخواهید یک متخصص کارآزموده پایپینگ شوید و به صورت آکادمیک مهارت ها را بیاموزید، بهترین راه این است که حداقل تا مقطع لیسانس مهندسی مکانیک سیالات، دانش آکادمیک کسب کنید سپس با شرکت در دوره‌های مجزا و کارآموزی و کار در پروژه و مطالعه شخصی، مهارت های خود را درباره پایپینگ تکمیل کنید.

      3- مهارت های مهندس پایپینگ

      یک مهندس یا تکنیسین پایپینگ، بر حسب اینکه در کدام زیر واحد (دفتر فنی یا اجرا) مشغول کار باشد، نیاز به مهارت های مختلفی دارد.

      مهارت های اصلی بخش دفتری و مهندسی شامل آشنایی با کلیات مکانیک سیالات، تسلط به نقشه خوانی پایپینگ ، استخراج انواع نقشه های آیزومتریک و ازبیلت از پلن های پایپینگ، تسلط بر نرم افزارهای مهم پایپینگ از قبیل PDMS ، اتوکد و …، تسلط کافی به کامپیوتر و نرم افزارهای عمومی اداری و همچنین تسلط به زبان انگلیسی.
      (زبان انگلیسی مهارت بسیار مهمی می باشد چرا که اکثر استانداردها و هندبوک‌های پایپینگ به زبان انگلیسی هستند و ترجمه گسترده ای برای همه آنها وجود ندارد. از طرفی یک پایپینگ کار، بیشتر در پروژه های ساخت و نصب مشغول است، و در پروژه های ساخت، طراح پروژه اغلب یک شرکت خارجی است و شما در دفاتر فنی نیاز دارید بصورت مداوم با افراد خارجی در ارتباط باشید.)
      مطالعه بیشتر: دفتر فنی پایپینگ چیست؟

      مهارت های لازم برای بخش اجرا : فنی بودن و توانایی حل مشکلات ، آشنایی با فیتینگ های پایپینگ ، تسلط به فیتاپ (Fitt-up) اجزای پایپینگ ، شناخت متریال پایپینگ ، آشنایی با جوش ، الکترود و انواع روشهای جوشکاری (برای جوشکاران لوله) ، همچنین آشنایی با انگلیسی و توانایی نقشه خوانی یک مزیت بزرگ محسوب شده و باعث پیشرفت شما از پایه فیتری به مدارج بالاتر واحد اجرا (فورمن و سوپروایزر) را فراهم می کند.

      4- وظایف واحد پایپینگ چیست

      شرح وظایف ، بطور خلاصه و از صفر تا انتها به این صورت است که واحد طراحی باید نقشه و پلن های تاسیسات مربوطه را آماده کند، واحد دفتر فنی باید مدارک مهندسی را پردازش و برای واحد اجرایی آماده کند، و واحد اجرای پایپینگ باید بر طبق مدارک فنی، لوله ها را در جای خود، در یک پلنت صنعتی نصب کند . و در آخر این تاسیسات باید تحویل کارفرما گردد.

      البته در این میان ، هر مرحله شرح جزیی تری از وظایف دارد که در پارس اکتان ، شما را با انواع امور پایپینگ و مدارک و استانداردهای پایپینگ آشنا خواهیم کرد.

      5 ساختار شغلی در واحدهای پاپیپنگ

      یک واحد پایپینگ مستقر در یک پروژه (صرف نظر از تیم طراحی که ممکن است در جای دیگر ساکن باشد) از یک سلسله مراتبی تشکیل شده که به شرح زیر است:

      کل مجموعه تحت نظارت فردی تحت عنوان مدیریت واحد پایپینگ قرار دارد . مدیر پایپینگ، در یک پروژه ، هم ردیف مدیران واحدهای مکانیکال، برق و سیویل است که این 4 واحد زیر نظر مدیرعامل اجرایی پروژه یا شرکت پیمانکار قرار دارند.

      مدیر واحد پایپینگ، دو بخش را بطور مستقیم هدایت می کند: واحد دفتر فنی پایپینگ و واحد اجرا.

      واحد دفتر فنی پایپینگ خود نیز از یک نفر به عنوان رییس دفتر فنی، و تعدادی مهندس و تکنیسین برای انجام امور روتین تشکیل شده است.

      واحد اجرای پایپینگ نیز شامل یک نفر سوپروایزر پایپینگ است که سوپروایزر نقش هدایت فورمن های پایپینگ را به عهده دارد. هر فورمن پایپینگ، مسئول اجرای کار، در یک بخش پروژه است. همچنین هر فورمن، تعدادی فیتر زیر دست خود دارد.
      فیترها کار فیتاپ لوله را در پست خود انجام می دهند که هرکدام ممکن است یک یا دو کمک فیتر به عنوان دستیار داشته باشد.

      (البته لازم به ذکر است که یک واحد تحت نام QC یا همان کنترل کیفیت وجود دارد که از کیفیت سرجوش های جوشکاری شده مطمئن گردد. این بخش می تواند تحت نظارت مدیریت باشد و یا دپارتمان QC ، خود واحد مجزایی باشد)

       6- چگونه مهندس پایپینگ شویم؟

      جواب این سوال بستگی به واحد زیرمجموعه ای دارد که می خواهید در آن مشغول فعالیت شوید.

      اگر بخواهید در بخش طراحی که یک شغل بسیار پول ساز است فعالیت داشته باشید، باید مدرک حدقل مهندسی مکانیک و یا مهندسی شیمی و یا مهندسی نفت داشته باشید و یک سری مهارت هایی که در بالا شرح داده شد را به صورت تجربی یا توسط دوره های خاص فرا گرفته باشید.

      اگر بخواهید در دفتر فنی مشغول به کار شوید، مدرک مرتبط پیش نیاز نیست ولی باید یک آشنایی حداقلی با اصول پایپینگ داشته باشید تا بتوانید به دفاتر فنی مستقر در پروژه ها رزومه دهید و استخدام شوید.

      و در آخر اگر بخواهید به عنوان تکنسین اجرا مشغول به کار شوید، باید ذات فنی داشته باشید، آماده کار در شرایط سخت و گرما (در بیشتر پروژه های ایران) باشید و مهارت های اجرایی را فرا بگیرید (که توسط موسسات خصوصی قابل یادگیری و کسب مدرک است)

      7- منابع آموزشی و استانداردهای پایپینگ

      در پارس اکتان ، منابع و استانداردهای زیادی برای شما فراهم کردیم که میتوانید دانلود و مطالعه کنید .
      مطالعه بیشتر: آشنایی و دانلود استانداردهای پایپینگ و لوله کشی صنعتی

       

      سوالات متداول (FAQ)

    • استاندارد AWS

      استاندارد AWS

      استاندارد AWS چیست ؟

      انجمن جوشکاری امریکا یا به اختصار: AWS  به انگلیسی: American Welding Society  ، یک موسسه علمی غیرانتفاعی ، برای پیشرفت علم جوشکاری و فرآیندهای مرتبط با جوش و لحیم کاری است که در زمینهٔ استانداردسازی و آموزش ، از سال ۱۹۱۹ فعالیت مستمر دارد.

      انجمن جوشکاری امریکا (AWS) دارای کمیته های تخصصی بسیاری است که ماموریت استانداردسازی در موضوعات زیر را دارند: 

      • لحیم کاری
      • فرایندهای جوشکاری
      • کاربردهای جوشکاری
      • صلاحیت و آزمون
      • الکترودها و فیلرهای جوشکاری
      • تجهیزات جوشکاری
      • ایمنی و سلامت

      انجمن جوشکاری امریکا (AWS) تا کنون بیش از ۳۰۰ جلد کتاب فنی در زمینه مختلف صنعت جوشکاری و بیش از ۲۰۰ استاندارد، اسپک و پیشنهادات فنی (Recommended Practices) و راهنماهای مورد تایید انستیتو استانداردهای ملی امریکا (ANSI) انتشار داده است.

       این انتشارات در حوزه هایی مانند جوشکاری دستی، جوش نیمه اتومات (Semi-Automatic) و اتوماتیک(Automatic)، لحیم کاری ، (Lamination)، جوش رباتیک (Robotics)، پوشش دهی حرارتی (Thermal Spray) و ایمنی و بهداشت در جوشکاری استانداردسازی می کنند.

      طبقه بندی موضوعی استانداردهای AWS

      انتشارات انجمن جوشکاری آمریکا، شامل استانداردها، هندبوک ها، دوره های آموزشی و کنفرانس ها می باشد.

      استانداردها، از نظر عددی و آیتمی، شامل 7 سری A, B, C, D, F, G, J هستند.

      مجموعه AWS-A :
      در اين مجموعه راهنماي استفاده از استاندارد ، علائم و مقررات عمومی ، مفاهيم اصلی و مطالبي جهت خريد و شناسايی الكترودها ، سيم جوشها و پودرهای جوشكاری در اختيار ما قرار می دهد.

      مجموعه AWS-B :
      در اين مجموعه تکیه بر بازرسی تعيين صلاحيت جوشكار و اپراتور جوش ، تستهای مخرب و غيرمخرب جوشکاری می باشد.

      مجموعه AWS-C :
      اين مجموعه ، پیشنهادات فنی فرآيندها و پروسه های مختلف جوشكاری را معرفی می كند.

      مجموعه AWS-D:
      سری D شامل بخشهایی در زمينه جوشكاری فلزات مختلف از جمله فولاد ، چدن ، آلومينيوم ، نيكل ، تيتانيوم ، زيركونيوم و  همچنين جوشكاری قطعات صنعتی از جمله بدنه كشتی ، جرثقيل ، ماشين آلات راهسازی و قطعات نورد می باشد.

      در سه سری دیگر ، مطالب تا اندازه ای پراکنده تر است.

      همچنین در طبقه بندی موضوعی دیگری، می توان از موضوعات اصلی زیر که در دستور کار AWS قرار دارد به شرح زیر نام برد:

      1. مصرفی های جوشکاری (استانداردهای الکترود و فیلر)

      2. جوشکاری پایپینگ

      3. جوشکاری ورق و استراکچر

      4. ایمنی جوشکاری

      5. استانداردهای فرآیند جوشکاری و WPS

      6. استانداردهای بازرسی جوش

       

      در پارس اکتان، استانداردهای AWS را به صورت پکیج های موضوعی نیز آماده کرده ایم که در اینجا میتوانید موضوعات مختلف را مشاهده  و تهیه نمایید.

      دانلود استانداردهای AWS از آرشیو پارس اکتان

      آرشیو AWS وبسایت پارس اکتان، مرجع کاملی شامل آخرین ویرایشهای  AWS ، ویرایشهای 2024 و قدیمی تر،  و ترجمه فارسی برخی آیتم ها می باشد.

      برای مشاهده همه استانداردها، به صفحه آرشیو مراجعه کنید و در صورتی که استاندارد مورد نظر را در سایت پیدا نکردید، از پایین همین صفحه درخواست دهید.

      AWS D1.1 پرکاربردترین و شناخته شده ترین استاندارد AWS می باشد.

      این استاندارد به صورت بسیار جامع و کاملی در بالغ بر 600 صفحه، به کدهای استاندارد جوشکاری استراکچر فولادی می پردازد.

      در پارس اکتان، آخرین ویرایش این استاندارد مهم (ویرایش 2020) در دسترس شما قرار دارد.

       

       


      دانلود استاندارد AWS D1.1 : 2020


      AWS D1.1 2020

      آرشیو کامل AWS

      مجموعه استانداردهای AWS برای الکترود و فیلر و مصرفی جوش


      دانلود پکیج کمیته A5

      استانداردهای AWS با موضوع جوشکاری لوله و تیوب پایپینگ


      دانلود پکیج کمیته D10

      استانداردهای AWS با موضوع جوشکاری استراکچر و ورق


      دانلود پکیج کمیته D1

      استانداردهای AWS با موضوع ایمنی جوشکاری


      دانلود پکیج سری F

      دانلود استاندارد های سری AWS - F

      استانداردهای AWS با موضوع کنترل کیفیت جوشکاری


      دانلود پکیج کمیته QC

      دانلود استاندارد های کمیته فنی AWS QC

      استانداردهای AWS با موضوع WPS و دستورالعمل جوشکاری


      دانلود پکیج کمیته AWS B2.1

      دانلود استانداردهای AWS B2.1 - دستورالعمل های جوشکاری WPS

      لیست موجودی آرشیو استانداردهای AWS

      درخواست خرید استانداردهای AWS

      آرشیو پارس اکتان، شامل بروز ترین ویرایشهای استاندارد AWS می باشد. ولی ممکن است بسیاری از مدارک در وبسایت بارگزاری نشده باشند.

      در صورتی که استاندارد مورد نظر خود را در آرشیو استانداردهای AWS پیدا نکردید، و یا به تعدادی بالاتر از 20 آیتم نیاز  دارید، می توانید درخواست خود را مبنی بر شماره استاندارد و سال ویرایش مورد نظر، برای ما ارسال کنید . در اسرع وقت کارشناسان ما راهنمایی های لازم در خصوص تهیه و خرید استانداردهای AWS ، را در اختیار شما خواهند گذاشت.

      سوالات متداول

      AWS مخفف American Welding Society و موسسه ی آمریکایی برای انتشار استانداردهای جوشکاری می باشد.

      استانداردهای AWS در هر صنعتی که نیاز به جوشکاری دو قطعه به یکدیگر وجود داشته باشند، کاربردهای بسیاری دارند. این صنایع شامل هوا فضا، نفت و گاز، لوله کشی صنعتی، سازه های فلزی و بسیاری صنایع دیگر است.

      استانداردهای AWS شامل هزینه ای برای استفاده هستند. برای خرید و دانلود فایل اورجینال این استانداردها میتوان از طریق فروشگاه AWS (مرجع اصلی) و یا وبسایت پارس اکتان (آرشیو تگ AWS) دانلود نمایید.

      در فروشگاه اصلی AWS قیمت هر آیتم استاندارد از 50 دلار تا 800 دلار قیمت دارد. ولی در وبسایت پارس اکتان می توانید هر آیتم را با قیمتی بسیار کم (حدود 5 هزار تا 20 هزار تومان برای هر آیتم) تهیه کنید. همچنین ویرایشهای قدیمی بصورت رایگان برای دانلود عرضه می شوند.

    • استاندارد ISO

      استاندارد ISO

      ایزو موسسه ای بین المللی برای استاندارد سازی در انواع رشته ها و صنایع مختلف می باشد که بیش از 30 هزار استاندارد منتشر کرده است و در سطح جهانی ، استانداردهای ISO از مهمترین مراجع استاندارد محسوب می گردند.

      سازمان بین‌المللی استانداردسازی (به انگلیسی: The International Organization for Standardization) (به فرانسوی : Organisation internationale de normalisation) که معمولاً به نام ایزو (ISO) شناخته می‌شود، متشکل از نمایندگان موسسات استاندارد سازی ملی است.
      این سازمان غیردولتی در سطح وسیع به وضع استانداردهای کلی و جزئی برای هماهنگ‌کردن استانداردهای متفاوت جهانی می‌پردازد. در عمل ایزو به صورت یک کنسرسیوم با ارتباطات قوی با دولت‌ها فعالیت می‌کند. این مؤسسه انواع استانداردهای تجاری و صنعتی جهانی را تعیین می‌نماید. مرکز ایزو در ژنو سویس قرار دارد. … (برگه ایزو در ویکی پدیا)

      کمیته های فنی ایزو (Technical Comitee) و روند تولید استاندارد

      سازمان ISO متشکل از بیش از 200 كميته‌ فنی (Technical Committee/TC) بوده كه این کمیته ها نیز شامل اعضاي فعال (P-Member) و اعضاي ناظر (O-Member)  میباشند.این اعضا وظيفه دارند موضوعاتی را كه تدوين استاندارد آنها ضروری به نظر می رسد ، بررسی و مطرح نمايند.

      پس از موافقت اعضا با موضوع پيشنهادی، مدارك علمی و فنی مربوط (Committee Draft)  تهيه و بين اعضاء (از جمله ايران) توزيع می گردند كه پس از انجام اصلاحات لازم به صورت پيش‌نويس استاندارد بين‌المللی (Draft International Standard) در می آيند. پيش‌نويس‌های مذكور مجددا برای اعضاء فرستاده میشوند تا پس از انجام آخرين اصلاحات به عمل آمده و تصويب نهايی، به صورت استاندارد مورد استفاده قرار گيرند. 

      دانلود استانداردهای ISO از آرشیو پارس اکتان


      آرشیو کامل ایزو

      درخواست خرید استانداردهای ایزو

      آرشیو پارس اکتان، شامل بروز ترین ویرایشهای استاندارد ISO می باشد. ولیکن با توجه به وسعت کاربرد و آیتمهای ایزو، ممکن است بسیاری از مدارک در وبسایت بارگزاری نشده باشند.
      در صورتی که استاندارد مورد نظر خود را در آرشیو استانداردهای ISO پیدا نکردید، و یا به تعدادی بالاتر از 20 آیتم نیاز  دارید، می توانید درخواست خود را مبنی بر شماره استاندارد و سال ویرایش مورد نظر، برای ما ارسال کنید . در اسرع وقت کارشناسان ما راهنمایی های لازم در خصوص تهیه و خرید استانداردهای ایزو، را در اختیار شما خواهند گذاشت.

    • استاندارد MSS

      استاندارد MSS

      آشنایی با MSS

      MSS ،انجمن استانداردسازی تولیدکنندگان شیرآلات و اتصالات پایپینگ (به انگلیسی: Manufacturers Standardization Society of the Valve and Fittings Industry ) ، یک انجمن فنی غیرانتفاعی است که برای توسعه و بهبود کدها و استانداردهای ملی و بین المللی اتصالات لوله ، فلنج، فیتینگ ها و واشرهای آب بندی در صنعت لوله کشی، تاسیس شده است.

      استاندارد MSS در انواع صنایع مختلف از نیروگاه هسته ای گرفته، تا فاضلاب و صنعت نفت کاربرد دارد. در حال حاضر MSS شامل 111 شرکت عضو است که در 27 کمیته فنی برای تهیه استاندارد کار می کنند.

      MSS یک توسعه دهنده استاندارد ، و زیر مجموعه موسسه استاندارد ملی آمریکا (ANSI) است. به عنوان بخشی از استاندارد ملی آمریکا،  انستیتو ANSI ، رویه های MSS را تأیید و مورد بازرسی قرار می دهد. بعلاوه ، اعتبارسنجی ANSI بیانگر این است که رویه های مورد استفاده توسط MSS مطابق با شرایط موسسه و روند قانونی است. استاندارد MSS که برای پردازش مشخص شده اند توسط کمیته های خارجی تحت حمایت MSS تأیید می شوند و قبل از تصویب نهایی توسط ANSI تحت یک روند بازبینی عمومی قرار می گیرند.

      انجمن MSS همچنین ، به كدها و فعالیتهای توسعه استاندارد در سراسر جهان كمك كرده و آنها را رصد می كند. MSS ، با همکاری سایر نهادهای استاندارد ، نمایندگانی را در کمیته های سازمان استاندارد دیگر برای اشتراک نظرات و اهداف انجمن منصوب می کند. سازمانهای استانداردی که در حال حاضر MSS در آنها شرکت می کند شامل انجمن مهندسان مکانیک آمریکا (ASME) ، انستیتوی ملی استاندارد آمریکا (ANSI) ، انجمن آمریکایی تست و متریال (ASTM) ، انستیتوی نفت آمریکا (API) است .

      دانلود استاندارد MSS

      پکیج استاندارد‌های MSS

      دانلود فول پکیج آخرین ویرایش استانداردهای MSS از پارس اکتان
      مشاهده لیست کامل استانداردها


      آرشیو کامل MSS

      درخواست پکیج استاندارد MSS

      آرشیو پارس اکتان، شامل بروز ترین ویرایشهای استاندارد MSS می باشد. ولیکن ، ممکن است بسیاری از مدارک در وبسایت بارگزاری نشده باشند.
      در صورتی که استاندارد مورد نظر خود را در آرشیو وبسایت پیدا نکردید، و یا به تعدادی بالاتر از 20 آیتم نیاز  دارید، می توانید درخواست خود را مبنی بر شماره استاندارد و سال ویرایش مورد نظر، برای ما ارسال کنید .لطفا لیست مورد نظر خود را ، از موجودی آرشیو که در فایل اکسل زیر درج شده، انتخاب نمایید.

      آخرین ویرایش های استانداردهای MSS موجود در آرشیو پارس اکتان

    • انواع بولت ساختمانی ،پایپینگ و مکانیک

      انواع بولت ساختمانی ،پایپینگ و مکانیک

      بولت چیست ؟ بولت ها (به انگلیسی: Bolt) نوعی از انواع بستنده ها (Fasteners) هستند که در کار ساخت و ساز و نصب تجهیزات مکانیکال و ساخت و ساز سیویل، کاربردهای فراوانی دارند. بولت ها به شکل میلگرد استوانه هستند و با مهره و واشر به کار برده می شوند.

      تفاوت بولت و پیچ چیست؟
      بولت اتصال دهنده ای غیر مخروطی است (استوانه ای شکل) که با استفاده از واشر و مهره اشیا را به هم متصل می کند. ولی پیچ یک اتصال دهنده مخروطی است که با یک سری رزوه در بستر متریال موجود ، جفت می شود یا هنگام چرخش در بستر مورد نظر، رزوه مخصوص خود را در ماده ایجاد می کند .

      مطمئنا در صنعت، بارها اسم نات و بولت (Nut & Bolt) را شنیده اید. نات و بولت همان مجموعه ای است که توسط بولت و مهره ، بستر مورد نظر را به هم متصل می کند (به عنوان مثال اتصال دو فلنج به یکدیگر). ولی Screw یا همان چیزی که شاید به فارسی بهترین واژه، پیچ خودکار برای آن باشد، نیازی به مهره ندارد.

      در این مقاله، بصورت خلاصه نگاهی به انواع بولت و کاربرد انواع بولت ها در صنعت می پردازیم.

      انواع بولت

      1. انکربولت (Anchor Bolt):
        کلمه انکر در لغت به معنای لنگر، مهار، و بستن است. انکربولت ها ابزاری ابزاری برای نصب ماشین و استراکچر  و نصب پلیت فلزی داخل فونداسیون بتنی و سنگی هستند.
      2. رول بولت (Roll Bolt) :  رول بولت ها از یک پیچ سر مخروطی، یک استوانه فلزی چاکدار، یک مهره و نیز یک واشر تشکیل شده اند. مبنای کار رول بولـت ها افزایش حجم اتصال است یعنی چیزی شبیه به اتصال پیچ و رول پلاک در سطوح دیوار ها. از رول بولت ها مانند انکر بولت،  برای اتصال پلیت روی سطوح بتنی در سازه ها و فونداسیون استفاده می شود.
        کاربرد رول بولت: در صنعت ساختمان و سازه جهت ایجاد صفحه پایه اتصال
        استفاده در صنایع مکانیکال و مخازن جهت اتصال مخازن به زمین
        در تهویه مطبوع نیز برای اتصال به سقف و ستون های بتنی
        در صنایع برق و در دکل های برقی برای اتصال کلمپ ها و ساپورت ها به دکل
        در ایجاد ریل و اتصال ریل و گارد ریل
      3. آی بولت (Eye Bolt): نوعی پیچ با یک حلقه در انتهای خود … که می توان  طناب و زنجیره را به آن متصل کرد و برای جابجایی اجسام کاربرد دارد. شباهت حلقه به چشم، علت نامگذاری این نوع بولت است.
      4. یو بولت ( U Bolt): یو بولت ، پیچى است که به شکل U می باشد و براى اهدافی که نیاز به گرفتن قطعه خاصی داشته باشند استفاده مى شود.
        یوبولت ها در ساپورت های پایپینگ (مهار لوله های نفت و گاز ) کاربردهای فراوانی دارند .
        اساس نامگذاری یوبولت ، سایز لوله مورد استفاده هست . مثلا یو بولت 4 اینچ برای مهار لوله 4 اینچ بکار میرود.
        در  صنعت پایپینگ و ساپورت لوله، جنس متریال یو بولت هم برای استفاده خیلی مهم است. از آنجایی که لوله ها نباید با فلزی از متریال دیگر در تماس باشند، باید با هماهنگی متریال لوله و ساپورت، جنس یو بولت انتخاب گردد.
      5. جی بولت (J Bolt): جى بولتبولتی به شکل J لاتین است و در واقع میتوان آنرا بصورت نصف یک یو بولت تصور کرد. این نوع بولت ، به عنوان یک قلاب گیرنده عمل مى کند.
      6. هنگر بولت(Hanger Bolt):  هنگر بولـت یا Hanger Bolt نوعى از پیچ است که در دو طرف آن رزوه وجود دارد با این تفاوت که رزوه هاى یک طرف همانند رزوه چوب است و رزوه طرف دیگر مشابه رزوه پیچ ماشینى است و از این نوع پیچ ها مى توان در صفحات با دو جنس متفاوت استفاده کرد
      7. استاد بولت (Stud Bolt): استاد بولت یکی دیگر از بولت های پر کاربرد در پایپینگ است (پایپینگ چیست؟). این بولت شامل یک پیچ دوسر رزوه و دومهره می باشد که جهت بستن فلنج ها و قطعات فلزی در صنایع سنگین مانند نفت و گاز و پتروشیمی، مورد استفاده قرار می گیرند. این پیچ ها اغلب استیل و با پوشش های مختلف شامل گالوانیزه، و یا استنلس استیل تولید می گردد.
        استاد بولت از سایز ۳/۸ الی ۱/۲ ۴ اینچ قابل تولید می باشد که با استانداردهای NMG – DIN – ISO همراه با Certificate و شناسنامه قابل ارائه هستند و گریدهای استادبولت ها B16 – B8 – B7 می باشد. استاد بولت معمولا با پوشش های گالوانیزه گرم، سرد ، با استانداردهای معتبر ارائه می شوند که در نفت و گاز به وفور مورد استفاده قرار می گیرند.
        انواع استاد بولت:
        استاد بولت گالوانیزه
        استاد بولت فولادی
        استاد بولت استیلچ

      [su_button url=”https://parsoctan.ir/downloads/astm-standards-nut-bolt-fasteners/” target=”blank” style=”glass” background=”#6a091d” size=”8″ wide=”yes” center=”yes” radius=”0″ icon=”icon: cloud-download” text_shadow=”2px 2px 2px #000000″]دانلود استانداردهای ASTM برای پیچ و مهره و بستنده ها[/su_button]

      [su_button url=”https://parsoctan.ir/downloads/api-tr-21tr1/” target=”blank” style=”glass” background=”#6a091d” size=”8″ wide=”yes” center=”yes” radius=”0″ icon=”icon: cloud-download” text_shadow=”2px 2px 2px #000000″]API 21TR1 , انتخاب متریال پیچ ها[/su_button]

      [su_button url=”https://parsoctan.ir/downloads/asme-b18-6-3/” target=”blank” style=”glass” background=”#6a091d” size=”8″ wide=”yes” center=”yes” radius=”0″ icon=”icon: cloud-download” text_shadow=”2px 2px 2px #000000″]استاندارد ASME B18.6.3 برای پیچ ها[/su_button]

      [su_box title=”گالری تصاویر _ انواع بولت :” style=”noise” box_color=”#a40d4b”]

      [/su_box]

    • انتخاب ولو و شیرآلات صنعتی پایپینگ

      انتخاب ولو و شیرآلات صنعتی پایپینگ

       

      انتخاب ولو (Valve) در صنعت پایپینگ و لوله کشی صنعتی یکی از مهمترین مسائل در مسیر خط لوله می باشد .
      اهمیت این موضوع در حال حاضر با پيشرفت صنعت و انواع مختلف شیر آلات كارخانجات سازنده نيز افزايش يافته و ولوهاي بسيار مختلفي همانطور كه ديده شده است طراحي وساخته شود.در نتيجه انتخاب نوع ولو برای هدف مورد نظر ، احتياج به مطالعات بيشتری دارد.

      در نوشته های پیشین، از پایپینگ گفتیم (پایپینگ چیست؟) همچنین در مطالبی با متریال پایپینگ، استانداردهای پایپینگ و شیرآلات پایپینگ آشنا شدیم ….حال، در این مقاله کوتاه، خلاصه ای از مهمترین نکات برای انتخاب ولو را بررسی خواهیم کرد…

      مهمترین پارامترهای کلیدی در انتخاب نوع ولو و شیرآلات پایپینگ

      1 ) كاربری ولو :  Functional Requiremens

      ابتدا بايد تعيين شود كه ولو براي چه عملی مي بايست به كار رود. زيرا هر دسته ولوها ، از نظرمناسب بودن برای كار مخصوصی بكار می روند.

      اگر سرويس بازو بسته شدن كامل لازم باشد از ولوهاي زير ( Shut-Off Valve ) استفاده مي كنيم:
      انواع شات آف ولو :
      الف) ولو دروازه اي يا كشويي Gate valve
      ب) ولو سماوری Plug valve
      ج) ولو توپی Ball valve

      اگر براي تنظيم جريان سيال ولو لازم باشد، ولوهای مناسب (ولوهای کنترل جریان) به انواع زیر نیاز داریم:
      الف) ولو ساچمه اي Globe valve
      ب) ولو زاويه اي Angle valve
      ج) ولو سوزني Needle valve
      د) ولو پروانه اي Butterfly valve
      ه) ولو ديافراگمي Diaphragm valve

      براي جلوگيری از برگشت سيال ولوهای مناسب عبارتند از:
      – ولو يك طرفه Check valve

      جهت تنظيم فشار سيال و ايمن نمودن مسير از ولوهای ذيل استفاده مي شود:
      – ولو ايمنی valve Safety
      – ولو تخليه فشار Relief valve
      – ولو فشار شكن Pressure valve

      در مقاله های پیشین ، مطلب کاملی برای آشنایی با انواع ولوهای پایپینگ در وبسایت پارس اکتان قرار داده شده است :   “”  ولو و شیرآلات صنعتی در پایپینگ , انواع و ساختار  “”

      2) مشخصات سيال Fluid to be handle

      اصولاً ولوها را مي توان برای كنترل مواد مختلفی نظير پودرها، مايعات غليظ ، گازها، آب، مواد شيميايی، نفت، بخار و غيره بكار برد و مشخصات سيال می تواند یکی از مهمترین موارد برای انتخاب نوع و جنس ولو باشد.

      3) افت فشار سيستم Friction loss

      چون افت فشار سيال برای هر ولو مختلف است در نتيجه افت فشار موجود در سيستم نيز برای انتخاب ولو لازم است.

      4) شرايط كاركرد Operating Condition

      شرايط فشار و درجه حرارت موجود،،  انتخاب ولو را از نظر جنس و خوردگی (خوردگی داخلی متریال) بسيار محدود مي‏ كند.
      جداول استاندارد شده در هندبوک ها، براي فشار و درجه حرارت، انتخاب ولو را از اين نظر آسان می كند.
      در مطالب پیشین، هندبوک هایی برای انتخاب نوع ولو برای دانلود قرار داده شده است.

      دانلود هندبوک زبان اصلی راهنمای انتخاب ولو های پایپینگ

      5) جنس بدنه ولو Material

      بدنه – ميله – ديسك – و نشيمنگاه (Seat) ولو از اجناس مختلفی ساخته می شوند كه هر كدام براي سرويس معينی مناسب است. فلزاتي كه به طور معمول برای ساختمان ولو مصرف مي شوند عبارتند از:
      چدن – برنج – برنز – فولاد – مس – نيكل ، سراميك و گرافيت….

      6) اندازه ولو (Size)

      سایز و اندازه ولو در انتخاب ولو بسيار مؤثر است مثلا اگر ولو بسيار بزرگی براي كنترل مايع لازم باشد ولو پروانه ای بر انواع فلكه ای يا ساچمه ای ترجيح داده مي شود. بعلاوه جنس ولو نيز براي اندازه مختلف تغيير مي كنند.

      دانلود مقالات تکمیلی و استانداردهای در ارتباط با انتخاب ولو

       

      فایل 1 :هندبوک انتخات شیرآلات پایپینگ 

      فایل2: API 553 , استاندارد راهنمای انتخاب ولو ها

      فایل3: API 615 , راهنمای انتخاب ولو