برچسب: استاندارد

  • استاندارد‌‌های فولاد و انواع گرید استیل

    استاندارد‌‌های فولاد و انواع گرید استیل

    آشنایی با انواع گرید فولاد و مهمترین استانداردهای جهانی فولاد

    فولاد به عنوان یکی از پرکاربردترین مواد در صنایع مختلف، از ساخت و ساز تا تولید ابزار و تجهیزات، اهمیت بالایی دارد. برای تضمین کیفیت و یکنواختی محصولات فولادی، استانداردهای مختلفی در سطح ملی و بین‌المللی تدوین شده است.

    استانداردهای فولاد توسط سازمان‌های مختلف در سرتاسر جهان تدوین می‌شوند و هر کشور ممکن است استانداردهای خاص خود را داشته باشد.

    چرا استانداردهای فولاد مهم هستند؟
    استانداردهای فولاد به دلایل زیر اهمیت دارند:
    1.تضمین کیفیت: استانداردها مشخصات دقیق فیزیکی، شیمیایی و مکانیکی فولاد را تعیین می‌کنند.
    2. ایمنی:استفاده از مواد استاندارد در پروژه‌های ساختمانی و صنعتی خطرات را کاهش می‌دهد.
    3. قابلیت تعویض: استانداردها امکان استفاده از مواد از منابع مختلف بدون نگرانی از ناسازگاری را فراهم می‌کنند.
    4. صرفه‌جویی در هزینه: استانداردها به کاهش دوباره‌کاری و خرابی کمک می‌کنند.

    در این مقاله، به بررسی مهم‌ترین استانداردهای فولاد و کاربردهای آن‌ها می‌پردازیم.

    گرید فولاد و انواع GRADE

    گرید فولاد چیست؟

    گرید فولاد (Steel Grade) مشخصه ای از فولاد است که با آن میتوان به ترکیب شیمیایی، خواص فیزیکی، و دیگر خصوصیات آن نوع از متریال فولاد پی برد.
    یکی از روش‌های اصلی شناسایی فولادها، گرید آن‌ها است که اطلاعات دقیق‌تری درباره ویژگی‌ها و کاربردهای فولاد ارائه می‌دهد. استانداردها ، فولاد را بر اساس ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی و کاربردهای مختلف طبقه‌بندی می‌کنند و به معرفی گرید، برای فولاد می پردازند.
    به عنوان مثال: فولاد گرید 304 ، نوعی از فولاد استنلس استیل آستنیتی است که ترکیب شیمیایی و خواص فیزیکی مشخصی دارد که در استاندارد مربوط به آن ذکر شده است.

    انواع گرید فولاد

    برای فولاد، گریدهای مختلفی در استانداردهای بین المللی مطرح شده است. این تقسیم بندی، برای هر نوع متریال متفاوت و به شرح زیر است:

    • 1. گریدهای فولاد کربن استیل
    • 2. گریدهای فولاد آلیاژی
    • 3. گریدهای فولاد استنلس استیل
    • 4. گریدهای فولاد ابزار

    1.انواع گرید کربن استیل

    فولادهای کربنی بر اساس میزان کربن به سه دسته اصلی تقسیم می‌شوند:

    کربن پایین (Low Carbon): فولادهایی با کربن کمتر از 0.3%، مانند ASTM A36، که در ساختمان‌سازی و تولید ورق‌ها استفاده می‌شوند.

    کربن متوسط (Medium Carbon): فولادهایی با کربن بین 0.3% تا 0.6%، مانند SAE 1045، که برای ساخت قطعات ماشین‌آلات استفاده می‌شوند.

    کربن بالا (High Carbon): فولادهایی با کربن بیشتر از 0.6% که در تولید ابزارهای برشی و فنرها کاربرد دارند.

    2. گریدهای فولاد آلیاژی

    این فولادها حاوی عناصر آلیاژی مانند کروم، نیکل، مولیبدن و وانادیوم هستند. برخی از گریدهای معروف عبارتند از:

    4130 و 4340 (ASTM): برای کاربردهای هوافضا و خودرو.

    17-4PH (Stainless): فولاد ضدزنگ مقاوم در برابر خوردگی.

    3. گریدهای فولاد ضدزنگ (استنلس)

    فولادهای ضدزنگ به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی در صنایع مختلف استفاده می‌شوند. این گریدها بر اساس ساختار کریستالی طبقه‌بندی می‌شوند:

    آستنیتی (Austenitic): شامل گریدهای سری 300 مانند 304 و 316.

    فریتی (Ferritic): شامل گریدهایی مانند 430.

    مارتنزیتی (Martensitic): شامل گریدهایی مانند 410 و 420.

    4. گریدهای فولاد ابزار (Tool Steel)

    فولادهای ابزار برای ساخت ابزارهای برشی، قالب‌ها و سایر تجهیزات صنعتی استفاده می‌شوند. این فولادها معمولاً در استانداردهایی مانند AISI/SAE طبقه‌بندی می‌شوند:

    گریدهای سری W: برای ابزارهای برش در دمای پایین.

    گریدهای سری H: برای ابزارهای مقاوم به حرارت.

     

     

    چگونه گرید فولاد مناسب را انتخاب کنیم؟

    انتخاب گرید فولاد به عوامل زیر بستگی دارد:

    کاربرد: برای مثال، فولادهای کربنی ساده برای ساختمان‌ها و فولادهای آلیاژی برای قطعات حساس ماشین‌آلات.

    شرایط محیطی: مقاومت در برابر خوردگی، دما و فشار.

    هزینه: برخی از گریدهای فولاد، مانند فولادهای ضدزنگ، هزینه بیشتری دارند اما ویژگی‌های بهتری ارائه می‌دهند.

    شناخت گریدهای فولاد و استانداردهای مربوط به آن‌ها نقش حیاتی در تضمین کیفیت، ایمنی و عملکرد پروژه‌ها دارد. انتخاب گرید مناسب به شما کمک می‌کند تا نیازهای پروژه‌های مختلف را به بهترین شکل ممکن برآورده کنید.

    استاندارد‌های فولاد

    مهمترین استانداردهای فولاد یا به عبارت بهتر مهمترین سازمان های تولید کننده استاندارد برای فولاد و گرید فولاد، به شرح زیر هستند:

    • 1. ASTM
    • 2. ISO
    • 3. EN
    • 4. API
    • 5. SAE/AISI

    البته باید توجه داشت که موسسات استاندارد ذکر شده در بالا، طیف گسترده ای از حوزه و موضوعات مختلف برای استاندارد را پوشش می دهند که فولاد و استیل فقط جزیی از آنهاست. در ادامه به بررسی جزیی تر مهمترین استانداردهای هر موسسه، برای فولاد می پردازیم.

    استانداردهای بین‌المللی فولاد

    چندین سازمان معتبر در سطح جهانی استانداردهای فولاد را تدوین کرده‌اند. برخی از مهم‌ترین این استانداردها عبارتند از:

    1. استاندارد ASTM (American Society for Testing and Materials)

    استاندارد ASTM یکی از گسترده‌ترین مجموعه استانداردها در صنایع مختلف، از جمله فولاد، است. این استاندارد شامل مشخصات شیمیایی، مکانیکی و کاربردی فولاد می‌شود. برخی از زیرمجموعه‌های مهم استاندارد ASTM در فولاد عبارتند از:
    –  ASTM A36: مناسب برای فولادهای ساختمانی.
    –  ASTM A516: مورد استفاده در ساخت مخازن تحت فشار.
    ASTM A992: این استاندارد برای فولاد سازه‌ای کم آلیاژی با استحکام بالا استفاده می‌شود.

    2. استاندارد ISO (International Organization for Standardization) 

    استانداردهای ISO به ایجاد هماهنگی در سطح جهانی کمک می‌کنند.
    ISO 6935، برای میلگردهای فولادی و ISO 4957، برای فولادهای ابزار نمونه‌هایی از این استانداردها هستند.

    ISO 630 : برای فولادهای ساختمانی که معمولاً در ساختارهای فلزی استفاده می‌شوند.

    ISO 4952: برای فولادهای با استحکام بالا که در شرایط سخت محیطی استفاده می‌شوند.

    3. استاندارد EN (European Norms)

    استانداردهای اروپایی، با پیشوند “EN”، در صنایع ساختمانی و تولیدی اروپا بسیار رایج هستند. به عنوان مثال:
    EN 10025: برای فولادهای ساختمانی.
      EN 10210: برای پروفیل‌های توخالی.

    4. استاندارد JIS (Japanese Industrial Standards)

    این استانداردها برای مشخصات فولادهای صنعتی در ژاپن مورد استفاده قرار می‌گیرند. به عنوان مثال:
    JIS G3101:برای فولادهای ساختمانی.
    –  JIS G4401: برای فولادهای ابزار.

    استانداردهای ملی فولاد

    در کنار استانداردهای بین‌المللی، هر کشور نیز استانداردهای خاص خود را برای فولاد تدوین کرده است. برخی از نمونه‌ها عبارتند از:
    استاندارد DIN (آلمان): DIN 17100 برای فولادهای ساختمانی.
    استاندارد BIS (هند): IS 2062 برای فولادهای ساختمانی.
    –  استاندارد ملی ایران (ISIRI): استاندارد 1791 برای میلگردهای فولادی.

    طبقه‌بندی فولاد بر اساس استانداردها

    استانداردها فولاد را بر اساس ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی طبقه‌بندی می‌کنند. دو دسته اصلی عبارتند از:
    1. فولادهای کربنی: شامل استانداردهایی مانند ASTM A36 و EN 10025.
    2. فولادهای آلیاژی: مانند فولادهای ضدزنگ (Stainless Steel) که در استانداردهای ASTM A240 و JIS G4304 تعریف شده‌اند.

    دانلود استاندارد فولاد

    سوالات متداول (FAQ)

    مهمترین استانداردهای فولاد کدام است؟

    مهمترین استانداردهایی که به تعریف گریدهای فولاد می پردازند شامل ASTM , EN , AISI, SAE , API هستند.

    گرید فولاد چیست؟

    گرید فولاد (Steel Grade) مشخصه ای از فولاد است که با آن میتوان به ترکیب شیمیایی، خواص فیزیکی، و دیگر خصوصیات آن نوع از متریال فولاد پی برد.

  • استاندارد های پمپ

    استاندارد های پمپ

    در این مقاله به معرفی مهمترین استانداردهای پمپ در صنایع فرآیندی می پردازیم.

    فرآیند، یا پروسس، در واقع به حالتی از کل مجموعه صنعتی اطلاق می گردد که در آن ، واحد مشغول بهره برداری  و تولید می باشد.

    یکی از مهمترین اجزای یک واحد فرآیندی، تجهیزات روتاری مکانیکال است و یکی از مهمترین این تجهیزات روتاری یا دوَار ، پمپ و انواع پمپ است. چرا که مهمترین جزء برای انتقال یک سیال در فرآیند، پمپ می باشد.

    پمپ ها انواع مختلفی دارند که مهمترین آنها، پمپ سانتریفیوژ و پمپ جابجایی مثبت می باشد.
    این دو نوع از انواع پمپ، بیشترین کاربرد را در صنایع فرآیند و نفت و گاز دارند که در اینجا نیز، به بررسی استانداردهای مهم در خصوص این دو، می پردازیم.

    برای آشنایی با انواع پمپ میتوانید از صفحه ” انواع پمپ در ویکی پدیا ” دیدن فرمایید.

    ——————–استانداردهای پمپ : ———————

    پمپ ها بر اساس کارکرد و نوع استفاده ای که دارند، از استانداردهای خاصی پیروی می کنند.

    به عنوان مثال ، پمپ های مورد استفاده در آتشنشانی و فایر فایتینگ، بیشتر بر اساس استانداردهای NFPA طبقه بندی میشوند که در مقاله ای جداگانه به انواع پمپ های آتشنشانی و استانداردهای آنها ، پرداختیم.

    در این مقاله، تمرکز ما بر استانداردهای انواعی از پمپ است، که کار جابجایی سیال در فرآیند و صنایع شیمیایی و نفت و گاز را بر عهده دارند.

    مهمترین سازمانهایی که در سطح بین المللی برای پمپ ها اقدام به نشر و توزیع استاندارد فنی می کنند به شرح زیر می باشند:

    1. استانداردهای ASME (استانداردهایی برای پمپهای صنایع شیمیایی، هسته ای و …)
    2. استانداردهای API (استانداردهایی کاربردی عموماَ در صنعت نفت و گاز)
    3. استانداردهای اروپایی ISO-BSI-EN-DIN (استانداردهایی عمومی و تخصصی برای پمپ صنایع شیمیایی، دارویی ، غذایی،نفت و گاز)
    4. استانداردهای IEC (استانداردهایی برای قسمتهای برقی و الکتروموتور پمپ ها)
    5. استانداردهای ASTM (عموما برای متریال و طبقه بندی)
    6. استانداردهای NACE و SSPC (استانداردهای خوردگی و عموما برای پمپهایی که با سیال خورنده در تماس هستند)
    7. استانداردهای NFPA (برای پمپ های آتشنشانی)

    #1

    ————–استاندارد های ASME برای پمپ ————–

    مهمترین استانداردهای ASME برای پمپ، شامل دو آیتم زیر است:

    1. ASME B73.1M (پمپ های سانتریفوژ افقی که ساکشن آن در انتهای پمپ می باشد و برای فراینهای شیمیایی می باشد)
    2. ASME B73.2M (پمپ های سانتریفوژ عمودی in-line برای فرایندهای شیمیایی)

    همچنین، استانداردهای زیر، به طور غیر مستقیم، به متریال ساخت و تست و اتصالات فلنجی پمپ ها مربوط میشود:

    استاندارد ASME SEC V, DIV 2, ARTICLE 6
    این استاندارد شامل الزامات و روش های تست های غیر مخرب می باشد. همچنین این قسمت، تعهدات سازنده را در قبال تست بیان می کند.

    استاندارد ASME/ANSI B16.5
    این استاندارد در زمینه فلنج های لوله ها و اتصالات فلنجی می باشد. این استاندارد دما و فشار نسبی، مواد، ابعاد، تلرانس و روش های طراحی برای فلنج لوله ها و اتصالات فلنجی را پوشش می دهد.

    #2

    ————– استانداردهای API برای پمپ ————–

    مهمترین استانداردهای API برای ساخت و طراحی انواع پمپ:

    1. API 610 (استاندارد پمپ های سانتریفوژ یا گریز از مرکز )
    2. API 674 (استاندارد پمپ های جابجایی مثبت – رفت و برگشتی)
    3. API 675 (استاندارد پمپ های جابجایی مثبت – حجم کنترل شده )
    4. API 676 (استاندارد پمپ های جابجایی مثبت – دوار )

    استانداردهای api برای پمپ

    استاندارد API 610 بدون شک، مهمترین مرجع استاندارد ساخت پمپ در صنایع نفت گاز و پتروشیمی می باشد. استاندارد API 610 توصیه های مهمی جهت طراحی، ساخت، بازرسی و انتخاب پمپ های سانتریفوژ جهت مصارف پالایشگاهی دارد.

    همچنین به طور غیر مستقیم، استانداردهای زیر نیز کاربردهای فراوانی در مبحث پمپ دارند:

    استاندارد API 682 
    استاندارد API 682 معتبرترین استاندارد در زمینه طراحی و ساخت مکانیکال سیل و تجهیزات آببندی برای پمپ های API 610 می باشد.
    کلیه پمپ های API می بایست سیستم آب بندی مطابق با استاندارد API 682 داشته باشند.

    استاندارد API 671
    استاندارد API 671 استاندارد طراحی کوپلینگ های انعطاف پذیر در صنایع نفت و پتروشیمی می باشد. توصیه می شود کوپلینگ پمپ های API 610 بر طبق استاندارد API 671 طراحی و ساخته شود.

    استاندارد API 611
    این استاندارد به بررسی الزامات مورد نیاز جهت توربین های بخار می پردازد. این توربین ها، توربین هایی به صورت افقی و یا عمودی هستند که سبب گردش تجهیزات دیگری می شوند.

    استاندارد API 686
    این استاندارد تمامی الزامات مورد نیاز جهت نصب و راه اندازی ماشین های دوار صنعت نفت، پتروشیمی و گاز را پوشش می دهد.

    استاندارد API 685
    استاندارد ساخت پمپ های بدون آببندی مگنتی Magnetic Drive pumps و Canned motor pumps

    #3

    ————– استانداردهای EN-ISO برای پمپ ————–

    استانداردهای اروپایی مانند BSI (استاندارد ملی بریتانیا) , DIN (استانداردهای آلمان) که در اکثر موارد با استاندارد بین المللی ایزو بطور هماهنگ کار می کنند، استانداردهای بسیاری در زمینه پمپ منتشر کرده اند.

    مهمترین کمیته ایزو که به طور تخصصی به نشر استانداردهای پمپ می پردازد، کمیته ISO TC 115 است. همچنین کمیته CEN TC 197 نیز استانداردهای EN  در این زمینه منتشر نموده که آیتمهای زیادی با ایزو مشترک دارد.

    کل پکیج استانداردهای ISO 115 و CEN 197 را میتوانید با قیمت استثنایی از لینک زیر خریداری و دانلود نمایید.

    [su_button url=”https://parsoctan.ir/downloads/cen-tc-197/” target=”blank” style=”noise” background=”#600ec5″ size=”9″ wide=”yes” center=”yes” radius=”5″ text_shadow=”2px 2px 2px #000000″]دانلود پکیج EU-115[/su_button]

    مهمترین استانداردهای ISO برای پمپ :

    1. ISO 5199 (مشخصات فنی برای پمپ های سانتریفوژ Class II (برای انواع مصارف پمپ ها استفاده می شود و بسیار فراگیر است)
    2. ISO 9905 (مشخصات فنی برای پمپ های سانتریفوژ Class I
    3. ISO 13709 (پمپ های سانتریفیوژ برای صنایع گاز طبیعی، نفت و پتروشیمی )
    4. ISO 2858 (اندازه و ابعاد پمپ های سانتریفوژ که ساکشن آن ها در انتهای پمپ است (اندازه و ابعاد پمپ های استاندارد ISO 5199)

    استاندارد ISO 5199 استاندارد ساخت پمپ های سانتریفوژ برای مصارف عمومی می باشد. استاندارد ISO 5199 محبوب ترین و کاربردی ترین استاندارد در سطح جهانی می باشد و بسیاری پمپ سازان دنیا از این استاندارد تبعیت می کنند.

    استاندارد ISO 2858 استاندارد ابعادی پمپ های ISO 5199 می باشد. کلیه پمپ های مطابق با استاندارد ISO 5199 می بایست ابعاد ساخت مطابق با استاندارد ISO 2858 داشته باشند. بنابراین پمپ های ISO 5199 صرفنظر از نام سازنده، قابلیت جایگزینی با یکدیگر را دارند.

    استاندارد ISO 3661 استاندارد ابعادی فونداسیون پمپ های استاندارد ISO 5199 می باشد. بنابراین شاسی و فونداسیون کلیه پمپ های ISO 5199 صرف نظر از نام سازنده، قابلیت جایگزینی با یکدیگر را دارند.

    استاندارد ISO/TR 17766 استاندارد مربوط به ضرایب تصحیح عملکرد پمپ های سانتریفوژ وقتی که سیالات ویسکوز پمپاژ می کنند.

    استاندارد ISO 9906 استاندارد تست عملکرد پمپ های سانتریفوژ و معیارهای پذیرش آن می باشد. استاندارد ISO 9906 سالیان متمادی به عنوان رفرنس تمامی پمپ سازان و بازرسان فنی می باشد.
    عموماً پمپ های API 610 مطابق با گرید 1 این استاندارد تست می شوند و پمپ های ISO 5199 مطابق با گرید 2 تست و بازرسی می شوند.

    همچنین کمیته های تخصصی دیگری از ایزو و CEN ، که استانداردهای مرتبط با پمپ و تجهیزات دوار دارند به شرح زیر است:

    1. ISO TC 108 +CEN TC 231  : ارتعاشات مکانیکی تجهیزات دوار
    2. CEN TC 113  : پمپ های حرارتی و تهویه
    3. ISO TC 014  : شفت ها برای ماشین آلات و تجهیزات
    4. ISO TC-192 : توربین های گازی

    #4

    ——– استانداردهای IEC برای پمپ ——–

    کمیته فنی شماره 2 این استاندارد (IEC TC 002) به طور کامل در برگیرنده تجهیزات دوار با الکتروموتور برقی می باشد. این مجموعه شامل چند استاندارد است که هر کدام شامل چندین زیر مجموعه هستند.

    یکی از مهمترین استانداردها IEC 60034 است که مهمترین بخشهای آن به شرح زیر است.

    1. استاندارد IEC 60034-1 : این استاندارد تمامی ماشین های الکتریکی دوار را از لحاظ تعاریف و عملکرد در بر می گیرد.
    2. استاندارد IEC 60034-2 این استاندارد، روش های مخصوص تعیین افت های جداگانه ماشین های الکتریکی را تعیین می کند.
    3. استاندارد IEC 60034-5 این استاندارد به بررسی درجه حفاظت محفظه پوششی ماشین های الکتریکی دوار می پردازد.
    4. استاندارد IEC 60034-6 این استاندارد به بررسی روش ها و تجهیزات خنک کاری سیستم های ماشین های الکتریکی می پردازد.
    5. استاندارد IEC 60034-7 این استاندارد به بررسی نوع ساختار، ترکیب قرارگیری و مکان ترمینال باکس ماشین های الکتریکی دوار می پردازد.
    6. استاندارد IEC 60034-8 این قسمت از استاندارد مربوط به تمامی تعاریف ماشین های الکتریکی جریان مسقیم و غیر مسقیم می شود.
    7. استاندارد IEC 60034-9 این استاندارد به بررسی روش های تعیین میزان سطح صوتی ماشین های الکتریک دوار می پردازد.
    8. استاندارد IEC 60034-12
    9. استاندارد IEC 60034-14 این استاندارد به بررسی مراحل تست ارتعاشات و محدوده ارتعاشات مجاز برای ماشین های الکتریکی تحت شرایط مورد نظر می پردازد

    استاندارد IEC 60072
    این استاندارد اکثر ماشین های الکتریکی با اهداف صنعتی را در محدوده مشخصی پوشش می دهد.

    [su_button url=”https://parsoctan.ir/downloads/iec-tc-002/” target=”blank” style=”bubbles” background=”#4230ff” size=”9″ wide=”no” center=”yes” radius=”5″ text_shadow=”2px 2px 2px #000000″]دانلود پکیج IEC TC 2[/su_button]

    #5

     ——— استانداردهای ASTM برای پمپ ——–

    استاندارد ASTM F998 
    این استاندارد تعاریف و الزامات کاربردی را جهت طراحی و ساخت 3 کلاس از پمپ های سانتریفیوژ بیان می کند. این الزامات شامل ساخت و طراحی پمپ، عملکرد پمپ، توان نامی موتور، محل قرارگیری پمپ و موتور افقی، پایه های پمپ های عمودی، کوپلینگ و همراستایی محور و غیره می باشد.

     

    #6

    ——- استانداردهای NACE & SSPC برای پمپ ——

    وقتی در صنایع، سیال عبوری از  پمپ، مواد خورنده و اسیدی و قلیایی و … باشند، متریال ساخت پمپها باید از استانداردهای خاصی تبعیت کند که مهمترین استانداردهای این زمینه، NACE  و استاندارد SSPC می باشند.

    مهمترین استانداردهای پمپ با سیال خورنده:

    1. استاندارد NACE MR-0175
      استاندارد بین المللی جهت انتخاب مواد جهت مقاومت به خوردگی می باشد. استاندارد NACE MR-0175 در کاربردهایی که میزان H2S و فشار جزئی آن در سیال از مقدار مشخصی بیشتر می شود، کاربرد دارد. وجود H2S در سیال باعث ایجاد نوعی خوردگی در سطح فلز به نام Sulfide(SSC) stress cracking می شود.
      کاربرد این استاندارد بیشتر در صنایع بالادست نفت و گاز می باشد و مکمل استاندارد API 610 در بحث انتخاب مواد می باشد.
    2. استاندارد SSPC-SP 1 
      این استاندارد الزامات مورد نیاز برای حلال های پاک کننده سطوح ساخته شده از فولاد ضدزنگ را فراهم می کند.
    3. استاندارد SSPC-SP 2 
      این استاندارد الزامات مورد نیاز جهت تمیزکاری ایزارهای دستی فولادی را فراهم می کند. این تجهیزات، تجهیزاتی بدون نیروی محرکه می باشند.
    4. استاندارد SSPC-SP 3
      این استاندارد الزامات مورد نیاز جهت تمیزکاری ابزارآلات دارای قدرت با پوشش فولادی را فراهم می کند.
    5. استاندارد SSPC-SP 10
      این استاندارد مشترک، الزامات مورد نیاز جهت تمیزکاری سطوح فولادی نزدیک به سفید و یا رنگ شده و یا رنگ نشده را با استفاده از مواد خورنده، پوشش می دهد.

    #7

    ——– استانداردهای NFPA برای پمپ ——–

    استاندارد NFPA 20
    این استاندارد، الزامات مورد نیاز جهت نصب پمپ های ثابت آتش نشانی را پوشش می دهد. استاندارد NFPA 20 مهمترین استاندارد در زمینه پمپ ها میباشد که در مقاله پمپ های آتشنشانی به طور مفصل درباره آن صحبت کردیم.

     


     

    منبع و مطالعه بیشتر :

    1. استاندارد ASME (انجمن مهندسین مکانیک آمریکا)
    2. استاندارد API (انستیتو نفت آمریکا)
    3. استاندارد ISO (سازمان بین المللی استاندارد سازی)
    4. استاندارد IEC (کمیته بین المللی الکتروتکنیک)
    5. استاندارد ASTM (انجمن تست و متریال آمریکا)

     

  • استانداردهای پایپینگ – لوله ، متریال و طراحی پایپینگ

    استانداردهای پایپینگ – لوله ، متریال و طراحی پایپینگ

    آشنایی با مهمترین استانداردهای پایپینگ درصنایع نفت، گاز ،پتروشیمی، نیروگاه و صنایع سنگین

    استانداردهای پایپینگ، الزاماتی برای طراحی سیستمهای لوله کشی صنعتی و قوانینی مرجع برای ساخت و ابعاد و جنس متریال لوله ها و قطعات پایپینگ (Fitting) ، مانند فلنج ، ولو و شیرآلات ،‌ زانویی و … وضع و ارائه می‌کنند.

    لوله کشی از لحاظ فنی به سه بخش تقسیم میشود : پایپینگ (piping)، به معنی لوله کشی در داخل محدوده واحد، پایپ‌لاین (pipeline ) به معنی خطوط لوله برای انتقال سیالات در فواصل نسبتا طولانی و خارج از پروژه و پلامینگ (plumbing) به معنی لوله کشی تاسیسات بهداشتی. که هر سه را اصطلاحن پایپینگ می نامیم. (آشنایی کامل با پایپینگ و انواع سیستم لوله کشی)

    استانداردهای پایپینگ نیز همانند استانداردهای بخشهای دیگر ، شامل مدارکی از قبیل استانداردها ، کد ها، و اسپک (SPEC) میشود که در مطالب قبل با این واژه های آشنا شدیم.

    برای درک تفاوت های استاندارد، کد و اسپک ، این صفحه را ببینید.

    برای دانلود استانداردهای مورد نظر بر روی لینک آن کلیک کنید.

    مثال هایی از کدها و استانداردهای مورد استفاده در پایپینگ

    مهمترین این استانداردهای پایپینگ عبارتند از :

    1) استانداردهای ASME  :

    استانداردهای ASME به کد ها و سکشن ها (SECTION) تقسیم بندی میشوند .کدهای پایپینگ الزاماتی برای طراحی ، ساخت ، تست و بازرسی لوله‌ها ، فیتینگ ها و سیستم‌های پایپینگ تعریف می‌کنند. برای آشنایی با استاندارد ASME از این صفحه دیدن فرمایید.

    [su_button url=”https://parsoctan.ir/asme-standard/” target=”blank” style=”glass” background=”#7b06f0″ size=”5″ wide=”yes” center=”yes” radius=”5″ text_shadow=”2px 2px 2px #000000″]استاندارد ASME[/su_button]

    کدهای ASME کاربردهای بسیار فراوانی در پایپینگ دارند. به نمونه ای از کدهای ASME توجه نمایید:

    کدهای پایپینگ ANSI/ASME B31

    • ASME B31.1 Power Piping
      کد B31.1 معمولا در نیروگاه‌های تولید برق، واحدهای صنعتی و تجاری، سیستم‌های حرارتی زمین‌گرمایی (geothermal heating systems) و پلنت‌های گرمایش و سرمایش مرکزی (central heating and cooling plants) استفاده می‌شود. به علت حساس بودن کاربردها، اصولا ضرایب اطمینان پیشنهاد شده در این استاندارد از استاندارد B31.3 بیش‌تر است.
    • ASME B31.3 Process Piping
      کد B31.3 معمولا در پالایشگاه‌های نفتی، صنایع دارویی، پلنت‌های سرمایش و پلنت‌ها و ترمینال‌های فرآیندی مربوط به آن‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند. ضرایب اطمینان
      به کار رفته در این استاندارد به طور معمول از استاندارد B31.1 کم‌تر است.
    • ASME B31.4
      Pipeline Transportation Systems for Liquid Hydrocarbons and Other Liquids
      کد B31.4 مربوط به پایپینگ انتقال محصولات و سیالات ، بین ترمینال‌ها و ایستگاه‌های پمپاژ ،تنظیم (regulating) و اندازه‌گیری (metering) می‌باشد.
    • ASME B31.5 Refrigeration Piping
      کد B31.5 مربوط به پایپینگ مبردها (refrigerants) و مبردهای ثانویه (secondary coolant) است.
    • ASME B31.8
      Gas Transportation and Distribution Piping Systems
      کد B31.8 شامل پایپینگ برای انتقال محصولاتی است که اغلب در شکل گازی بین ترمینال‌ها، شامل کمپرسور (compressor)، ایستگاه‌های تنظیم و اندازه‌گیری (regulating and metering stations) و خطوط انتقال جمع‌آوری گاز (gas metering pipelines) می‌باشند.
    • ASME B31.9
      Building Services Piping
      کد B31.9 مربوط به پایپینگ ساختمان‌های صنعتی، موسسات، تجاری، عمومی و مسکونی بزرگی می‌شود که نیاز به محدوده سایز و فشار و دمای گفته شده در B31.1 ندارند.
    • ASME B31.11 Slurry Transportation Piping Systems
      کد B31.11 مربوط به پایپینگ انتقال لجن‌ها بین و داخل ایستگاه‌های پمپاژ و تنظیم می‌باشد.

     

    کدهای ابعادی ANSI/ASME B16

    این کدها زیر برای تعیین هندسه، جنس و سختی متریال پایپینگ و فیتینگ ها به کار می‌روند:

    استانداردهای متریال پایپینگ B16، که توسط انجمن مهندسان مکانیک آمریکا (ASME) و سازمان استاندارد ملی آمریکا (ANSI) منتشر شده‌اند به شرح زیر می‌باشند:

    ASME B16.1 Cast Iron Pipe Flanges and Flanged Fittings
    ASME B16.3 Malleable Iron Threaded Fittings, Class 150 and 300
    ASME B16.4 Cast Iron Threaded Fittings, Classes 125 and 250
    ASME B16.5 Pipe Flanges and Flanged Fittings
    ASME B16.9 Factory Made Wrought Steel Butt welding Fittings
    ASME B16.10 Face to Face and End to End Dimensions of Valves
    ASME B16.11 Forged Fittings, Socket Welding and Threaded
    ASME B16.12 Cast Iron Threaded Drainage Fittings
    ASME B16.14 Ferrous Pipe Plugs, Bushings and Locknuts with Pipe Threads
    ASME B16.15 Cast Bronze Threaded Fittings Class 125 and 250
    ASME B16.18 Cast Copper Alloy Solder Joint Pressure Fittings
    ASME B16.20 Ring Joint Gaskets and Grooves for Steel Pipe Flanges
    ASME B16.21 Nonmetallic Flat Gaskets for Pipe Flanges
    ASME B16.22 Wrought Copper and Copper Alloy Solder Joint Pressure Fittings
    ASME B16.23 Cast Copper Alloy Solder Joint Drainage Fittings – DWV
    ASME B16.24 Cast Copper Alloy Pipe Flanges and Flanged Fittings Class 150, 300, 400,600, 900, 1500 and 2500
    ASME B16.25 Butt welding Ends
    ASME B16.26 Cast Copper Alloy Fittings for Flared Copper Tubes
    ASME B16.28 Wrought Steel Butt welding Short Radius Elbows and Returns
    ASME B16.29 Wrought Copper and Wrought Copper Alloy Solder Joint Drainage Fittings – DWV
    ASME B16.32 Cast Copper Alloy Solder Joint Fittings for Sovent Drainage Systems
    ;ASME B16.33 Manually Operated Metallic Gas Valves for Use in Gas Piping systems Up to 125 psig sizes ½ through 2
    ASME B16.34 Valves – Flanged, Threaded and Welding End
    ASME B16.36 Orifice Flanges
    ASME B16.37 Hydrostatic Testing of Control Valves
    ASME B16.38 Large Metallic Valves for Gas Distribution; Manually Operated, NPS 2 ½ to 12, 125 psig maximum
    ASME B16.39 Malleable Iron Threaded Pipe Unions, Classes 1150, 250 and 300
    ASME B16.40 Manually Operated Thermoplastic Gs Shutoffs and Valves in Gas Distribution Systems
    ASME B16.42 Ductile Iron Pipe Flanges and Flanged Fittings, Class 150 and 300
    ASME B16.47 Large Diameter Steel Flanges; NPS 26 through NPS 60

    استاندارد لوله های پایپینگ ASME B36

    این استاندارد به ابعاد و الزامات ساخت لوله های پایپینگ می پردازد استانداردهای پایپینگ B36 که به وسیله سازمانهای ANSI و ASME منتشر شده به شرح زیر می‌باشند:

    ASME B36.10 Welded and Seamless Wrought Steel Pipe
    ASME B36.19 Stainless Steel Pipe

    کدهای دیگر ASME که شامل تجهیزات است و در پایپینگ نیز کابرد دارند عبارتند از:

    ASME B73.1 Horizontal, End Suction Centrifugal Pumps
    ASME B73.2 Vertical In-line Centrifugal Pumps
    ASME B133.2 Basic Gas Turbine

    2) استانداردهای نفپا (NFPA) 

    کد‌های NFPA که شامل پایپینگ می‌شوند مربوط به سیستم‌های حفاظت از آتش به وسیله آب، دی اکسید کربن و امثال آن می‌شود :

    NFPA 99 Health Care Facilities

    [su_button url=”https://parsoctan.ir/nfpa-standard/” target=”blank” style=”glass” background=”#7b06f0″ size=”5″ wide=”yes” center=”yes” radius=”5″ text_shadow=”2px 2px 2px #000000″]صفحه مرجع استاندارد NFPA[/su_button]

    3) استانداردهای CSA 

    CAN/CSA Z183 Oil Pipeline Systems
    CAN/CSA Z184 Gas Pipeline Systems
    CAN/CSA Z187 Offshore Pipelines

    کدهای دیگر CSA برای متریال پایپینگ:

    B 51 Boilers and Pressure Vessels
    B 53 Identification of Piping Systems
    B 52 Mechanical Refrigeration Code
    B 63 Welded and Seamless Steel Pipes
    B 137.3 Rigid Poly-Vinyl Chloride (PVC) Pipe
    B 137.4 Polyethylene Piping Systems for Gas Service
    W 48.1 Mild Steel Covered Arc-Welding Electrodes
    W 48.3 Low-Alloy Steel Arc-Welding Electrodes
    Z 245.1 Steel Line Pipe
    Z 245.11 Steel Fittings
    Z 245.12 Steel Flanges
    Z 245.15 Steel Valves
    Z 245.20 External Fusion Bond Epoxy Coating for Steel Pipe
    Z 245.21 External Polyethylene Coating for Pipe
    Z 276 LNG – Production, Storage and Handling

    4) استانداردهای MSS 

    استانداردهای پایپینگ و متریال و فیتینگهای مرتبط که به وسیله جامعه استاندارد سازی (Manufacturer’s Standardization Society) توسعه یافته است.

    استانداردهای MSS در کاربردهای صنعتی عمومی به کار می‌روند. صنعت خطوط انتقال (pipeline) از این استانداردهای اجزای پایپینگ و تایید کیفیت استفاده گسترده‌ای می‌کند.

    SP-6 Standard Finishes for Contact Faces Pipe Flanges and Connecting End Flanges of Valves and Fittings
    SP-25 Standard Marking System for Valves, Fittings, Flanges and Union
    SP-44 Steel Pipeline Flanges
    SP-53 Quality Standards for Steel Castings and Forgings for Valves, Flanges and Fittings and Other Piping Components – Magnetic Particle
    SP-54 Quality Standards for Steel Castings and for Valves, Flanges and Fittings and Other Piping Components – Radiographic
    SP-55 Quality Standards for Steel Castings and for Valves, Flanges and Fittings and Other Piping Components – Visual
    SP-58 Pipe Hangers and Supports – Material, Design and manufacture
    SP-61 Pressure Testing of Steel Valves
    SP-69 Pipe Hangers and Supports – Selection and Application
    SP-75 High Test Wrought Butt Welding Fittings
    SP-82 Valve Pressure Testing Methods
    SP-89 Pipe Hangers and Supports – Fabrication and Installation Practices

    5) استانداردهای API 

    استانداردهای API بر روی تولید، پالایش و توزیع محصولات نفت خام و پتروشیمی تمرکز دارند. قسمتهایی که به صنعت پایپینگ در این استاندارد اختصاص یافته، معمولن مهمترین و پرکاربردترین استانداردهای پایپینگ به شمار می روند.

     

    [su_button url=”https://parsoctan.ir/api-standard/” target=”blank” style=”glass” background=”#7b06f0″ size=”5″ wide=”yes” center=”yes” radius=”5″ text_shadow=”2px 2px 2px #000000″]صفحه مرجع استاندارد API[/su_button]

    مدارک API به سه بخش اسپک (SPEC) ، استاندارد (STD)، و پیشنهاد فنی (RP) تقسیم میشود که با مثالهای کاربردی آنها در پایپینگ آشنا میشویم:

    • بخش اسپک های پرکاربرد API پایپینگ :

    Spec. API 5L Line Pipe
    Spec. API 6D Pipeline Valves
    Spec. API 6FA Fire Test for Valves
    Spec. API 12D Field Welded Tanks for Storage of Production Liquids
    Spec. API 12F Shop Welded Tanks for Storage of Production Liquids
    Spec. API 12J Oil and Gas Separators
    Spec. API 12K Indirect Type Oil Field Heaters

    • بخش استاندارد (STD)های API برای پایپینگ

    Std. API 594 Wafer and Wafer-Lug Check Valves
    Std. API 598 Valve Inspection and Testing
    Std. API 599 Metal Plug Valves – Flanged and Butt-Welding Ends
    Std. API 600 Steel Gate Valves-Flanged and Butt-Welding Ends
    Std. API 602 Compact Steel Gate Valves-Flanged Threaded, Welding, and Extended-Body Ends
    Std. API 603 Class 150, Cast, Corrosion-Resistant, Flanged-End Gate Valves
    Std. API 607 Fire Test for Soft-Seated Quarter-Turn Valves
    Std. API 608 Metal Ball Valves-Flanged and Butt-Welding Ends
    Std. API 609 Lug-and Wafer-Type Butterfly Valves
    Std. API 610 Centrifugal Pumps For Petroleum, Heavy Duty Chemical and Gas Industry Services
    Std. API 611 General Purpose Steam Turbines for Refinery Services
    Std. API 612 Special Purpose Steam Turbines for Refinery Services
    Std. API 613 Special Purpose Gear Units for Refinery Services
    Std. API 614 Lubrication, Shaft-Sealing and Control Oil Systems for Special Purpose Application
    Std. API 615 Sound Control of Mechanical Equipment for Refinery Services
    Std. API 616 Gas Turbines for Refinery Services
    Std. API 617 Centrifugal Compressors for General Refinery Services
    Std. API 618 Reciprocating Compressors for General Refinery Services
    Std. API 619 Rotary-Type Positive Displacement Compressors for General Refinery Services
    Std. API 620 Design and Construction of Large, Welded, Low Pressure Storage Tanks
    Std. API 630 Tube and Header Dimensions for Fired Heaters for Refinery Service
    Std. API 650 Welded Steel Tanks for Oil Storage
    Std. API 660 Heat Exchangers for General Refinery Service
    Std. API 661 Air-Cooled Heat Exchangers for General Refinery Service
    Std. API 670 Vibrations, Axial Position, and Bearing-Temperature Monitoring Systems
    Std. API 671 Special Purpose Couplings for Refinery Service
    Std. API 674 Positive Displacement Pumps-Reciprocating
    Std. API 675 Positive Displacement Pumps-Controlled Volume
    Std. API 676 Positive Displacement Pumps-Rotary
    Std. API 677 General Purpose Gear Units for Refineries Services
    Std. API 678 Accelerometer-Base Vibration Monitoring System
    Std. API 1104 Welding Pipelines and Related Facilities
    Std. API 2000 Venting Atmospheric and low-Pressure Storage Tanks – Non-Refrigerated and Refrigerated

    • بخش RP ، پیشنهادات فنی یا  (Recommended Practice) از API

    RP API 530 Calculation for Heater Tube Thickness in Petroleum Refineries
    RP API 560 Fired Heater for General Refinery Services
    RP API 682 Shaft Sealing System for Centrifugal and Rotary Pumps
    RP API 1110 Pressure Testing of Liquid Petroleum Pipelines
    Publ. 941 Steel for Hydrogen Service at Elevated Temperature and Pressures in Petroleum Refineries and Petrochemical Plants
    Publ. 2009 Safe Welding and Cutting Practices in Refineries
    Publ. 2015 Safe Entry and Cleaning of Petroleum Storage Tanks

    6) استانداردهای ASTM 

    استانداردهای ASTM به صورت استانداردهای ابعادی (dimensional)، متریالی (material) و مقاومتی در نظر گرفته می‌شوند. که مهمترین آنها برای پایپینگ، به شرح زیر است:

    ASTM A 53 Specification for Pipe, Steel, Black and Hot –Dipped, Zinc Coated Welded and Seamless
    ASTM A 105 Specification for Forgings, Carbon Steel, for Piping Components
    ASTM A 106 Specification for Seamless Carbon Steel Pipe for High Temperature Service
    ASTM A 181 Specification for Forgings, Carbon Steel for General Purpose Piping
    ASTM A 182 Specification for Forged or Rolled Alloy Steel Pipe Flanges, Forged Fittings, and Valves and Parts for High Temperature Service
    ASTM A 193 Specification for Alloy Steel and Stainless Steel Bolting Materials for High Temperature Service
    ASTM A 194 Specification for Carbon and Alloy Steel Nuts for Bolts for High Pressure and High Temperature Service
    ASTM A 234 Specification for Piping Fittings of Wrought Carbon Steel and Alloy Steel for Moderate and Elevated Temperatures
    ASTM A 333 Specification for Seamless and Welded Steel Pipe for Low Temperature Service
    ASTM A 350 Specification for Forgings, Carbon and Low Alloy Steel Requiring Notch Toughness Testing for Piping Components
    ASTM A 352 Specification for Steel Castings, Ferritic and Martensitic for Pressure Containing Parts Suitable for Low Temperature Service
    ASTM A 420 Specification for Piping Fittings of Wrought Carbon Steel and Alloy Steel for Low Temperature Service
    ASTM A 694 Specification for Forgings, carbon and Alloy Steel for Pipe Flanges, Fittings, Valves and Parts for High Pressure Transmission
    Service
    ASTM A 707 Specifications for Flanges, Forged, Carbon and Alloy Steel for Low Temperature Service

    [su_button url=”https://parsoctan.ir/astm-standard/” target=”blank” style=”glass” background=”#7b06f0″ size=”5″ wide=”yes” center=”yes” radius=”5″ text_shadow=”2px 2px 2px #000000″]صفحه مرجع استاندارد ASTM[/su_button]

  • استاندارد های نفت و گاز و پتروشیمی

    استاندارد های نفت و گاز و پتروشیمی

    آشنایی با مهمترین استاندارد های کاربردی در صنایع نفت و گاز ،پتروشیمی ، نیروگاهی و صنایع سنگین

    استاندارد چیست ؟ مجموعه مدارکی که عموماَ تحت عنوان استاندارد شناخته می شوند از لحاظ فنی به سه دسته تقسیم میگردند که عبارتند از: استاندارد ، کد ها ، و اسپک . ابتدا با هرکدام از این مدارک آشنا شویم: (تفاوت استاندارد ، کد و اسپک)

    استاندارد (standard) مجموعه‌ای از تعاریف فنی و راهنمایی هایی است که “چگونگی” انجام یک سری اعمال خاص را تعریف می کند. عمل به استانداردها به شکل اختیاری تلقی می‌شود زیرا به صورت پیشنهاد ارائه شده‌اند و دارای قدرت اجرایی قانونی نیستند.

    سازمان وضع کننده استاندارد توانایی این را ندارد که تولید کننده، بازرس و نصب کننده اجرایی را مجبور کند که از استاندارد پیروی کنند.

    استانداردها  تنها به عنوان زبان مشترکی به کار می‌روند که کیفیت را تعریف و معیاری برای ایمنی ایجاد می‌کنند. در صورتی که سازندگان از استاندارد پیروی کنند هزینه‌ها کاهش می‌یابد، آموزش راحت‌تر انجام خواهد شد و مشتری نیز زمانی که معیاری برای قضاوت داشته باشد، محصولات را راحت‌تر قبول می‌کند.

    کد (code) مدرک استانداردی است که به وسیله چند مرجع مورد قبول واقع گردیده و دارای قدرت قانونی است و یا این که در یک قرارداد تجاری مورد توافق قرار گرفته باشد.

    به عنوان مثال، کدهای پایپینگ الزاماتی برای طراحی ، ساخت ، تست و بازرسی لوله‌ها ، فیتینگ ها و سیستم‌های پایپینگ تعریف می‌کنند.

    اسپک (specification ) یا به اختصار “SPEC” ، خلاصه‌ای است از استانداردهای مربوطه به همراه تجربه یک شرکت که برای استفاده در پروژه‌های همان شرکت و یا شرکت‌های همکار آن مورد استفاده قرار می‌گیرد.

    امروزه در سراسر دنیا سازمان‌های زیادی به تدوین استاندارد مشغول هستند. به طور کلی، استانداردهای آمریکایی نسبت به همتایان اروپایی خود دارای ضریب اطمینان بالاتر و کاربردهای بین المللی بیشتری هستند.

    از استانداردهای بسیار معروف آمریکایی میتوان به استاندارد ASTM , ANSI/ASME , API , و NFPA نام برد که با آنها بیشتر آشنا خواهیم شد.
    استانداردهای اروپایی نیز برای مثال استانداردهای BSI , ISO , DIN و چند استاندارد دیگر را در بر میگیرد.

    ASME/ANSI : انجمن مهندسان مکانیک آمریکا (American Society of Mechanical Engineers, ASME) و موسسه ملی استاندارد آمریکا (American National Standard Institute, ANSI) دوتا از مهمترین مراجع نفت و گاز هستند که به صورت مشترک تولید استاندارد می‌نمایند.

    NFPA : انجمن ملی حفاظت از آتش (National Fire Protection Association) . نفپا به صورت تخصصی ، بیشتر با تکیه بر ایمنی و حفاظت در برابر آتش و آتشسوزی، استانداردهایی را تنظیم و منتشر می کند.

    CSA انجمن استاندارد کانادا (Canadian Standard Association)

     API : سازمان نفت آمریکا (American Petroleum Institute)؛ استانداردهای API بر روی تولید، پالایش و توزیع محصولات نفت خام تمرکز دارند.

    قسمتهایی که به صنعت پایپینگ در API اختصاص یافته، از مهمترین و پرکاربردترین استانداردهای پایپینگ به شمار می روند.

     ASTM : تعداد زیادی از استانداردهای تست و متریال آمریکا (American Society of Testing and Materials) مربوط به تعیین مواد خام، فورجینگ (forging) و ریخته‌گری (casting) برای صفحات و پلیت ها، اتصالات (fitting)، لوله (pipe) و ولو (valve) میباشد.

    ASTM به صورت استانداردهای ابعادی (dimensional)، متریالی (material) و مقاومتی در نظر گرفته می‌شود. که مهمترین مرجع برای اندازه فیتینگ ها و لوله های پایپینگ همین ASTM است.

     همانطور که اشاره کردیم، علاوه برای سازمانهای غیر انتفاعی برای تولید کد و استاندارد، یک پروژه نیز برای خود اسنادی دارد که تحت عنوان اسپک پروژه ، تعریف می گردد.

    اسپک پروژه معمولاً شامل موارد زیر است:

    • اهداف پروژه
    • دامنه پروژه
    • الزامات پروژه
    • برنامه زمانی (Time Schedual)
    • بودجه مالی پروژه
    • مسئولیت ها
    • کنترل کیفی و معیار
    • خطرات و چالش

    اهداف پروژه، شرح واضح از اهداف پروژه و آنچه که باید حاصل شود.
    دامنه پروژه، تعریف محدوده پروژه است ، شامل کارهایی که باید انجام شود و کارهایی که خارج از محدوده پروژه هستند.
    برنامه زمانی: برنامه زمانی پروژه، شامل تاریخ شروع و پایان پروژه، مراحل، مهلت ها و توافقهای بین طرفین.
    بودجه پروژه ، منابع مالی را تعریف می کند.
    نقش‌ها و مسئولیت‌های تیم پروژه و ذینفعان باید به صورت دقیق مشخص باشد تا از سردرگمی ها جلوگیری شود.
    معیارهای کیفیت برای ارزیابی پیشرفت پروژه استفاده می‌شوند.
    شناسایی خطرات و چالش‌های احتمالی پروژه برای جلوگیری از هدر رفت منابع ضروری است.