parsoctane

برچسب: ولو و شیرآلات

  • استاندارد MSS

    استاندارد MSS

    آشنایی با MSS

    MSS ،انجمن استانداردسازی تولیدکنندگان شیرآلات و اتصالات پایپینگ (به انگلیسی: Manufacturers Standardization Society of the Valve and Fittings Industry ) ، یک انجمن فنی غیرانتفاعی است که برای توسعه و بهبود کدها و استانداردهای ملی و بین المللی اتصالات لوله ، فلنج، فیتینگ ها و واشرهای آب بندی در صنعت لوله کشی، تاسیس شده است.

    استاندارد MSS در انواع صنایع مختلف از نیروگاه هسته ای گرفته، تا فاضلاب و صنعت نفت کاربرد دارد. در حال حاضر MSS شامل 111 شرکت عضو است که در 27 کمیته فنی برای تهیه استاندارد کار می کنند.

    MSS یک توسعه دهنده استاندارد ، و زیر مجموعه موسسه استاندارد ملی آمریکا (ANSI) است. به عنوان بخشی از استاندارد ملی آمریکا،  انستیتو ANSI ، رویه های MSS را تأیید و مورد بازرسی قرار می دهد. بعلاوه ، اعتبارسنجی ANSI بیانگر این است که رویه های مورد استفاده توسط MSS مطابق با شرایط موسسه و روند قانونی است. استاندارد MSS که برای پردازش مشخص شده اند توسط کمیته های خارجی تحت حمایت MSS تأیید می شوند و قبل از تصویب نهایی توسط ANSI تحت یک روند بازبینی عمومی قرار می گیرند.

    انجمن MSS همچنین ، به كدها و فعالیتهای توسعه استاندارد در سراسر جهان كمك كرده و آنها را رصد می كند. MSS ، با همکاری سایر نهادهای استاندارد ، نمایندگانی را در کمیته های سازمان استاندارد دیگر برای اشتراک نظرات و اهداف انجمن منصوب می کند. سازمانهای استانداردی که در حال حاضر MSS در آنها شرکت می کند شامل انجمن مهندسان مکانیک آمریکا (ASME) ، انستیتوی ملی استاندارد آمریکا (ANSI) ، انجمن آمریکایی تست و متریال (ASTM) ، انستیتوی نفت آمریکا (API) است .

    دانلود استاندارد MSS

    پکیج استاندارد‌های MSS

    دانلود فول پکیج آخرین ویرایش استانداردهای MSS از پارس اکتان
    مشاهده لیست کامل استانداردها


    آرشیو کامل MSS

    درخواست پکیج استاندارد MSS

    آرشیو پارس اکتان، شامل بروز ترین ویرایشهای استاندارد MSS می باشد. ولیکن ، ممکن است بسیاری از مدارک در وبسایت بارگزاری نشده باشند.
    در صورتی که استاندارد مورد نظر خود را در آرشیو وبسایت پیدا نکردید، و یا به تعدادی بالاتر از 20 آیتم نیاز  دارید، می توانید درخواست خود را مبنی بر شماره استاندارد و سال ویرایش مورد نظر، برای ما ارسال کنید .لطفا لیست مورد نظر خود را ، از موجودی آرشیو که در فایل اکسل زیر درج شده، انتخاب نمایید.

    آخرین ویرایش های استانداردهای MSS موجود در آرشیو پارس اکتان

  • انتخاب ولو و شیرآلات صنعتی پایپینگ

    انتخاب ولو و شیرآلات صنعتی پایپینگ

     

    انتخاب ولو (Valve) در صنعت پایپینگ و لوله کشی صنعتی یکی از مهمترین مسائل در مسیر خط لوله می باشد .
    اهمیت این موضوع در حال حاضر با پيشرفت صنعت و انواع مختلف شیر آلات كارخانجات سازنده نيز افزايش يافته و ولوهاي بسيار مختلفي همانطور كه ديده شده است طراحي وساخته شود.در نتيجه انتخاب نوع ولو برای هدف مورد نظر ، احتياج به مطالعات بيشتری دارد.

    در نوشته های پیشین، از پایپینگ گفتیم (پایپینگ چیست؟) همچنین در مطالبی با متریال پایپینگ، استانداردهای پایپینگ و شیرآلات پایپینگ آشنا شدیم ….حال، در این مقاله کوتاه، خلاصه ای از مهمترین نکات برای انتخاب ولو را بررسی خواهیم کرد…

    مهمترین پارامترهای کلیدی در انتخاب نوع ولو و شیرآلات پایپینگ

    1 ) كاربری ولو :  Functional Requiremens

    ابتدا بايد تعيين شود كه ولو براي چه عملی مي بايست به كار رود. زيرا هر دسته ولوها ، از نظرمناسب بودن برای كار مخصوصی بكار می روند.

    اگر سرويس بازو بسته شدن كامل لازم باشد از ولوهاي زير ( Shut-Off Valve ) استفاده مي كنيم:
    انواع شات آف ولو :
    الف) ولو دروازه اي يا كشويي Gate valve
    ب) ولو سماوری Plug valve
    ج) ولو توپی Ball valve

    اگر براي تنظيم جريان سيال ولو لازم باشد، ولوهای مناسب (ولوهای کنترل جریان) به انواع زیر نیاز داریم:
    الف) ولو ساچمه اي Globe valve
    ب) ولو زاويه اي Angle valve
    ج) ولو سوزني Needle valve
    د) ولو پروانه اي Butterfly valve
    ه) ولو ديافراگمي Diaphragm valve

    براي جلوگيری از برگشت سيال ولوهای مناسب عبارتند از:
    – ولو يك طرفه Check valve

    جهت تنظيم فشار سيال و ايمن نمودن مسير از ولوهای ذيل استفاده مي شود:
    – ولو ايمنی valve Safety
    – ولو تخليه فشار Relief valve
    – ولو فشار شكن Pressure valve

    در مقاله های پیشین ، مطلب کاملی برای آشنایی با انواع ولوهای پایپینگ در وبسایت پارس اکتان قرار داده شده است :   “”  ولو و شیرآلات صنعتی در پایپینگ , انواع و ساختار  “”

    2) مشخصات سيال Fluid to be handle

    اصولاً ولوها را مي توان برای كنترل مواد مختلفی نظير پودرها، مايعات غليظ ، گازها، آب، مواد شيميايی، نفت، بخار و غيره بكار برد و مشخصات سيال می تواند یکی از مهمترین موارد برای انتخاب نوع و جنس ولو باشد.

    3) افت فشار سيستم Friction loss

    چون افت فشار سيال برای هر ولو مختلف است در نتيجه افت فشار موجود در سيستم نيز برای انتخاب ولو لازم است.

    4) شرايط كاركرد Operating Condition

    شرايط فشار و درجه حرارت موجود،،  انتخاب ولو را از نظر جنس و خوردگی (خوردگی داخلی متریال) بسيار محدود مي‏ كند.
    جداول استاندارد شده در هندبوک ها، براي فشار و درجه حرارت، انتخاب ولو را از اين نظر آسان می كند.
    در مطالب پیشین، هندبوک هایی برای انتخاب نوع ولو برای دانلود قرار داده شده است.

    دانلود هندبوک زبان اصلی راهنمای انتخاب ولو های پایپینگ

    5) جنس بدنه ولو Material

    بدنه – ميله – ديسك – و نشيمنگاه (Seat) ولو از اجناس مختلفی ساخته می شوند كه هر كدام براي سرويس معينی مناسب است. فلزاتي كه به طور معمول برای ساختمان ولو مصرف مي شوند عبارتند از:
    چدن – برنج – برنز – فولاد – مس – نيكل ، سراميك و گرافيت….

    6) اندازه ولو (Size)

    سایز و اندازه ولو در انتخاب ولو بسيار مؤثر است مثلا اگر ولو بسيار بزرگی براي كنترل مايع لازم باشد ولو پروانه ای بر انواع فلكه ای يا ساچمه ای ترجيح داده مي شود. بعلاوه جنس ولو نيز براي اندازه مختلف تغيير مي كنند.

    دانلود مقالات تکمیلی و استانداردهای در ارتباط با انتخاب ولو

     

    فایل 1 :هندبوک انتخات شیرآلات پایپینگ 

    فایل2: API 553 , استاندارد راهنمای انتخاب ولو ها

    فایل3: API 615 , راهنمای انتخاب ولو

     

  • فورجینگ و کستینگ و متریال پایپینگ

    فورجینگ و کستینگ و متریال پایپینگ

    فورجینگ و کستینگ چیست؟

    فیتینگ و شیرآلات فورج شده (آهنگری شده) و کستینگ (ریخته گری شده) چه تفاوت هایی دارند؟

    در رشته پایپینگ و لوله کشی صنعتی کارخانجات، به کررات کلمه Forging و Casting برای شیرآلات (Valve)  و فیتینگ های پایپینگ به چشم می خورد.
    همچنین استانداردهای متریال شیرآلات، برای آنها متفاوت است. به عنوان مثال به استاندارد متریال ولو مورد نیاز برای لوله های زیر طبق استاندارد ASTM توجه کنید:

     

    Casting Valve Forged Valve Forged Fitting & Flanges Pipes Classification
    A216 WCB A105 A105 A53-B welded Carbon Steel
    A216 WCC A105 A105 A106-C Carbon Steel
    A351 CFS A182 F304 A182 F304 A312 TP304 Stainless Steel
    A351 CFSM A182 F316 A182 F316 A312 TP316 Stainless Steel

     

    فتینگ و ولوها و شیرآلات اجزای ضروری هر سیستم صنعتی هستند، اما همه این ولوها به یک شیوه تولید نمی شوند.

    فورجینگ و ریخته گری دو روش معمول برای ایجاد شیرهای با کیفیت بالا می باشد. بزرگترین تفاوت بین آنها، این است که آنها چگونه تولید می شوند.

    forged-vs-casting

    فورجینگ :
    ولوهای فورجینگ با استفاده از یک روش آهنگری ساخته می شوند که شامل شکل دادن به فلزات و آلیاژها در حالت جامد می باشند.فورجینگ در لغت به معنای شکل داده شده، و در کار ساخت فلزات، به معنای آهنگری شده می باشد.
    ابزارهای اندازه گیری حرارت و اندازه صنعتی نیروهای فشاری و حرارت برای خم کردن فلزات و آلیاژ ها بکار گرفته می شوند و برای خرد کردن و شکل دادن مواد برای ایجاد ولوهای خاص استفاده می شوند.
    ولوهای فورجینگ دارای مزایای فراوانی برای شرکت های صنعتی می باشند. به عنوان مثال، شرکت ها مجبور نیستند در مورد هدر رفتن مواد نگران باشند.
    از آنجایی که ولوهای فورجینگ از یک قطعه جامد شکل می گیرند، برای رسیدن به شکل و اندازه مناسب، تلاش کمی لازم است.
    ولوهای فورجینگ به قوی بودن شهرت دارند، که آنها را برای مدیریت سیستم های با فشار بالا و درجه حرارت بالا ایده آل می کند. در طول فرآیند جوش، ساختار دانه بندی فلزی بیشتر تصفیه می شود که این منجر به افزایش تاثیر و قدرت کلی می شود.
    همچنین، ولوهای فورجینگ مقاومت خود را نسبت به مسائل معمول مانند ترک، انقباض و تخلخل افزایش می دهند. افزون بر آن، فورجینگ می تواند ولوهایی با ضخامت دیوار کمتر ایجاد کند. که این موضوع به کاهش خستگی حرارتی در طول عملیات کاری ولو ​​کمک می کند.
    این بدان معنی است که ولوهای فورجینگ میتوانند سریعتر گرم شوند و خنک شوند، که به آنها اجازه می دهد تا به طور مناسب در برابر فشارهای سیستم هایی که به طور مداوم از طریق فرآیند راه اندازی و اتمام کار، به وارد عملیات میشوند، مقاومت کنند.

    ولوها و اجزا ریخته گری: ( Casting )

    در مقابل فورجینگ ، کستینگ، اشاره به روش ریخته گری دارد. در ریخته گری از فرم مایع فلز برای ایجاد ولو استفاده می کند.
    این فلزات به عنوان یک مایع مذاب ذوب شده ، به قالب های مختلف ریخته می شود. هنگامی که مایع خنک می شود، از قالب خارج می شود.
    یکی از بزرگترین مزایای ریخته گری این است که می تواند ولو هایی با اشکال، الگوهای و اندازه های پیچیده ایجاد کند.
    با استفاده از قالب برای تولید، ریخته گری به شما اجازه می دهد تا دریچه های مختلفی با قطعات پیچیده تر داشته باشید.
    ولوهای ریخته گری نیز برای بسیاری از شرکت ها یک راه حل مقرون به صرفه برای استفاده هستند. به علاوه، از آنجایی که به اندازه فورجینگ کار لازم نیست، ریخته گری به کاهش هزینه ماشینکاری کمک می کند، به خصوص هنگام ایجاد دریچه های اشکال پیچیده.
    مهمتر از همه، شیرهای ریخته گری یک راه ساده تر و کم هزینه برای ایجاد قطعات جایگزین را در زمانی که شیرهای فعلی سیستم شکسته و خراب می شوند فراهم می کند.

    خبر خوب این است که هر دو نوع ولو ها باید بتوانند عملکرد قابل قبولی را برای شما فراهم کنند، اگرچه ادعا می شود که ولوهای فورجینگ نسبت به ولوهای ریخته گری برتر هستند.

    در آخر به عنوان جمع بندی: مشخص نمودن رادیوگرافی اضافی مانند NDE یا بازرسی نفوذ رنگ یک راه برای کمک به اطمینان از کیفیت ولوهای خریداری شده است. (استاندارد MSS SP-53 را مشاهده کنید)
    با این حال، یک راه مقرون به صرفه تر، خرید از تامین کنندگان ولوی است که قبلا کیفیت محصولات تولیدی خود را کنترل می کنند و رکورد طولانی و موفق دارند.
    در هر صورت، تصمیم به خرید ولوهای فورجینگ  و کستینگ ،بستگی به چندین عامل دارد و هزینه آن معمولا تعیین کننده است.

    استانداردهای فورجینگ و کستینگ فولاد

    دانلود استاندارد ASTM A105 (استاندارد فورجینگ ولو ، فلنج ها و فیتینگ های آهنگری شده)

    دانلود استاندارد ASTM A216 ( کستینگ فولاد برای دمای بالا)

    دانلود پکیج ISO TC 17-11 (مجموعه استانداردهای ایزو برای فولاد کستینگ)

    دانلود پکیج CEN TC 459-11 (مجموعه استانداردهای EN برای فولاد کستینگ)